[实用新型]双工位热冷压烧结炉的炉口密封装置

说明书

一.技术领域：本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种双工位热冷压烧结炉的炉口密封装置。

二.背景技术：以往的热压烧结炉的炉口密封方式是沙封。金刚石制品热压烧结炉在工作时，承载金刚石制品工件的工作台4上升，将工件送到烧结炉1内烧结，在烧结过程中，为了防止工件氧化，在烧结中，往往通入氢气或氮气，对工件进行保护。炉口2由钢制的圆环制成，插入工作台4上的沙子3中，进行密封。见图1。这种方式的优点是结构简单。缺点是，如果沙子粒粗，保护气体外泄严重，气体消耗量大，达不到保护的效果，安全性也差。如果沙子粒细，容易板结，炉口2不容易插进沙子中，容易造成炉口2变形。更为严重的是，如果密封不好，会造成空气倒流，在炉内和氢气混合，形成爆鸣，损坏工件和设备，甚至带来危险。

三.实用新型的内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，密封效果好，安全可靠的双工位热冷压烧结炉的炉口密封装置。

本实用新型的技术方案：一种双工位热冷压烧结炉的炉口密封装置，含有底板和活动炉口板，所述活动炉口板为圆环形，其上端面上设置有圆环形密封垫，所述活动炉口板和底板之间设置有螺杆，其中，所述螺杆的上端与所述活动炉口板连接，其下端贯穿所述底板上的通孔而出，螺杆的下端部设置有螺母，并且，所述螺杆和底板之间设置有弹簧。

所述螺杆中部设置有环台，所述弹簧套装在该环台以下的螺杆上，该弹簧的上端与该环台的下环面相接触，其下端与所述螺母相接触。所述螺杆下端及弹簧套装在一个弹簧套中，该弹簧套上端与所述底板下端面相接触，其下端与所述螺母相接触，所述弹簧的下端与所述弹簧套的圆环底面的上端面相接触。

所述活动炉口板和底板是采用耐热钢制成的；所述压缩弹簧是采用65Mn钢丝绕制的；所述圆环形密封垫采用耐高温的纤维毡制成。所述螺杆为多个，且沿圆周均布。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型密封效果好，气体消耗量小，另外，点火部位可选择在活动炉口板的内侧和上耐热垫块的外侧之间的间隙处，操控方便，安全性高。

2、本实用新型依靠弹簧的压力使密封纤维毡时刻与炉体的下底板密封，并且，根据需要可以调整弹力的大小，以适应不同密封及压力的状况。

3、本实用新型结构简单，安装方便，容易加工，成本较低，降低了企业的生产经营成本。

4、本实用新型适用范围广，尤其是适用于双工位的热冷压烧结炉的热压炉和冷却炉的炉口密封，推广后具有很好的经济效益。

四.附图说明：

图1为原有的热压烧结炉的炉口沙封示意图；

图2为本实用新型双工位热冷压烧结炉的炉口密封装置的结构示意图；

图3为图2所示双工位热冷压烧结炉的炉口密封装置的俯视图；

图4为本实用新型使用状态图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图2，图3和图4，图中，6-密封纤维毡；7-活动炉口板；8-螺杆；9-底板；10-弹簧；11-弹簧套；12-螺母；13-炉体；14-工件；15-上耐热垫块；16-下耐热垫块；17-活动平台；18-液压缸。

双工位热冷压烧结炉的炉口密封装置的活动炉口板7为圆环形，其上端面上设置有圆环形密封垫6，活动炉口板7和底板9之间设置有螺杆8，其中，螺杆8的上端与活动炉口板7螺纹连接，其下端贯穿底板9上的通孔而出，螺杆8中部设置有环台，弹簧10套装在该环台以下的螺杆8上，该弹簧10的上端与该环台的下环面相接触，其下端与弹簧套11的圆环底面的上端面相接触，弹簧套11上端与底板9下端面相接触，其下端与螺母12相接触。

活动炉口板7和底板9是采用耐热钢制成的；弹簧10是采用65Mn钢丝绕制的；圆环形密封垫6采用耐高温的纤维毡制成。螺杆8为多个，且沿圆周均布。

使用时，将安装在底板9上的整个炉口密封装置固定在下耐热垫块16上。在底板9的上面安装着直径为300mm的上耐热垫块15。活动炉口板7和密封纤维毡6的内径为306mm～310mm。在上耐热垫块15上面，安放着被烧结的工件14。烧结时，在液压缸18的活塞杆作用下，将安放在活动平台17上的上耐热垫块15以及工件14送入烧结炉内。当密封装置的活动炉口板7以及密封垫6接触到烧结炉的下底板时，活动炉口板带动螺杆8紧压装在弹簧套11中的压缩弹簧10。在弹簧10的反作用力下，螺杆8紧推活动炉口板7，使其上的密封垫6紧紧贴在炉体的下底板，形成良好的端面密封。通入炉内的保护气体，可以从活动炉口板7的内径和上耐热垫块15的外径之间的间隙中泄露，如果是氢气，可以通过点燃，在上耐热垫块15外围形成一道火墙，阻止外界的空气进入。