[实用新型]端子连料带结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电器盒，尤其涉及电器盒的接线端子，具体说是一种端子连料带结构。

背景技术：

广泛用于汽车中央电器盒和其它民用电器的端子产品的材料为各类金属，在端子产品表面要求电镀锡或镍、铬等金属元素，生产此种产品的工艺方法是采用“多工位级进冲压模具”进行冲压生产再进行表面电镀，其生产过程是使用一定宽度的金属平板材料带在一付“多工位级进冲压模具”上进行冲裁、压边、成形、弯曲等多个工序完成产品冲压制造，再经过电镀完成产品生产。现有的端子连料带采用单侧搭边的料带结构，经过冲裁、压边、成形、弯曲等多个工序后由搭边作为载体，带动产品主体到切断废料部分处与搭边冲裁分离，完成产品冲压生产过程，进入产品表面电镀工序，但由于产品此时为单件状态，无法导入电流，也就是说产品无法进行电镀，产品只能采用“化学镀”，产品表面镀层质量低，镀层与产品表面的结合力很小，镀层很容易脱落，产品无法满足使用要求。同时，单侧搭边的产品定位尺寸精度较低，所以产品精度较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种端子连料带结构，所述的这种端子连料带结构要解决现有技术中接线端子产品表面的镀层质量低、镀层容易脱落的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：由搭边、导正孔、切断废料部分和端子主体，端子主体的端部与搭边相连接，搭边上设有导正孔，其中，在端子主体两端均设置有一个搭边，每一个搭边上都设有与端子主体相对应的导正孔。

在端子主体两端的料带上压制有压印。

在端子两端的料带两侧均压制有压印。

料带两侧的压印的厚度为料带厚度的60％～70％.

料带两侧的压印的厚度相等。

所述压印的截面呈V形。

本实用新型的工作原理是：本实用新型端子连料带结构在端子主体两端各设有搭边，产品生产时，在“多工位级进冲压模具”上用两个搭边上的导正孔进行精确定位，经过冲裁、压边，对料带进行压印，生成压印部分，然后再进行成形、弯曲等工序，最后由两个搭边作为载体，带出产品主体，完成产品冲压生产过程，进入产品表面电镀工序，此时产品状态为链带件，通过电镀流水线导轮导入电流，对产品进行电镀，完成产品生产。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的.本实用新型在端子连料带结构在端子产品两端均设置有搭边，每个搭边上都设有导正孔，使产品尺寸在冲压生产过程中更易于控制；同时在产品冲压成形后，由于端子产品两端的搭边任然连接在一起，可以采用电镀方法对端子产品进行表层加工，大大提高了产品镀层质量和生产效率，降低了产品废品率，改善了产品表面质量，满足了产品使用要求.如果在端子成品两端压制由压印，则便于将最终的端子产品与料带结构分离，可以等端子产品周转给客户后，只须手工轻轻一掰，产品与搭边即可分离.如果在端子两端的料带的两侧都设有压印，特别是当采用V形压印时，则便于将端子产品与料带分离；一般地，压印的厚度为料带厚度的60％～70％，则可轻易地将端子分离下来.

附图说明：

图1是常用端子的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图4的B处局部放大图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，由搭边1、导正孔2、切断废料部分3和端子主体4，图3中所示的虚线部分为切断废料部分3，对应于每一个端子4的两端都有切断废料部分3，图3中只画出了一个端子产品对应的切断废料部分3，端子主体4的端部与搭边1相连接，搭边1上设有导正孔2，其中，在端子主体4两端均设置有一个搭边1，每一个搭边1上都设有与端子主体4相对应的导正孔2，在端子主体4两端的料带上压制有压印5，在端子4两端的料带两侧均压制有压印5，压印5的截面呈V形，料带两侧的压印5的厚度为料带厚度的60％～70％，料带两侧的压印的厚度相等。

当然，从实现本实用新型的目的来说，压印的截面形状也可以是其它图形，比如半圆形，梯形，这和最后一步压制所使用的压头有关，只是采用V形压印，容易压制。

同样，压印的厚度也可以为其它数值，比如料带厚度的一半，或者更小，如果压印厚度较小，则在最后分离端子产品时，所需的作用力会大一些。压印的厚度也可以大于70％，这样的结构使得端子产品和料带的连接力可能不够，在电镀过程需要小心传递料带和端子产品的连接体，否则端子产品可能脱落，影响其电镀质量。