[实用新型]压料芯加工工艺板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及汽车模具的制作，尤其是用于汽车模具压料芯加工用的工艺板。

背景技术：

目前的汽车模具的压料芯(或小型镶块)单件加工时，都是直接放在数控机床床面上，底面没有固定；由于此类工件形状不规则，体积小，机床加工内容少，单件加工时间短。这样存在两个问题：1、底面大多没有键槽，无法使用定位键，从而造成此类部件中心确定困难、加工过程中工件容易松动，影响模具的加工质量；2、工件小，单件加工时间短，频繁的在数控加工中心上活、落活和摆放压板，而造成模具加工效率的降低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种汽车模具压料芯加工工艺板，使用它，可有效地提高工效，提高制作精度，降低成本。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：压料芯加工工艺板，其特征在于：工艺板上打有销钉孔和螺钉孔，形成M行(M＞2)N列(N＞2)的矩阵排列，行与行、列与列间的销钉孔与螺钉孔交替排列。

本实用新型的目的可通过以下方案进一步实现：工艺板规格为2×3-2×4m，厚度为30-50mm，销钉孔与螺钉孔直径均为15-25mm，深度为20-30mm，纵向或横向的螺钉孔和销钉孔中心距为40-60mm。

其中，优选的指标是：工艺板规格为2×4m，厚度为30mm，销钉孔与螺钉孔直径均为20mm，深度为25mm，纵向或横向的螺钉孔和销钉孔中心距为50mm。

工艺板上还有分区沟，将工艺板分为四个相等的部分。

本实用新型是根据在汽车模具加工制作过程中，所有压料芯的大小，研究总结销钉孔和螺钉孔共性孔径与孔距，因而可用于所有压料芯的生产，具有显著的标准化特点。

本实用新型具有以下有益效果：1、节省数控时间。一般单件加工，粗精加工上两次机床。比如一个压料芯上活找正时间为0.8h/件(导板定中心不方便)，则4件需0.8×4×2＝6.4h。如用工艺板粗精两次加工，工艺板找正方便，上活找正0.5h×2＝1h/4件，在加上推算中心时间0.5h共使用1.5h，比单件加工节省至少3.9h；2、装卡工件方便，且不占用数控时间。压料芯直接按销孔定位，装卡工件在机床下进行，空间比较大，且不占用数控时间；3、便于找正。单件压料芯找正，使用导板，不方便找正。而使用工艺板和销孔，拉直找正直接使用工艺板基准孔，一次定位；4、压料芯使用销孔定位，工件不易松动，可放心切削；5、提高效率，缩短周期，提高质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1为工艺板，2为销钉孔，3为螺钉孔，4为分区沟。

具体实施方式：

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1所示，工艺板的厚度为40mm，在工艺板上均匀分布销钉孔和螺钉孔，形成M行(M＞2)N列(N＞2)的矩阵排列，销钉孔与螺钉孔交替排列，即：行与行、列与列间的销钉孔与螺钉孔交替排列，每个销钉孔的周围为螺钉孔，每个螺钉孔的周围为销钉孔，纵向或横向的螺钉孔和销钉孔中心距为50mm，两个螺钉孔和两个销钉孔间的距离为100mm。一块工艺板的大小，可根据需要设定，一般可选择长宽为4×2m。

进行压料芯加工作业时，依次进行以下工序：1、在压料芯上加工两处销孔，直径为φ20，深度为25mm，要求两个销孔中心坐标距离X和Y必须是整50的倍数，或者是整100的倍数；2、在工艺板上找到两个横向在一条直线上相距200mm的两个销孔，纵向距工艺板中心300mm，则工艺板上两销孔坐标为：①X＝200，Y＝300，②X＝400，Y＝300；3、依据工艺板上和压料芯底面的销孔，操作者可提前在工艺板上安装压料芯，将垫块、压板等摆好，可一次安装3-5个压料芯，安装完毕，即压料芯的加工坐标已经和工艺板的中心一致了；4、数控操作者依据工艺板的基准孔定好中心后，可以根据压料芯底面销孔对应的工艺板销孔坐标，推算出压料芯的中心坐标；5、将各压料芯加工中心分别寄存在不同的机床坐标系。例如G56、G57、G58...；6、根据各中心，再上机床(数控机床)分别加工压料芯。

本实用新型还可用于小型镶块的加工。