[实用新型]全自动无极灯汞齐存放管束口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产无极灯汞齐存放管束口用的机器。

背景技术

在无极灯生产过程中，汞齐存放管束口的直径大小直接影响到无极灯的内在质量。过去无极灯汞齐存放管的束口都是单机单工位人工手工操作，束口直径的大小不一，造成产品质量不稳定，产量小，劳动强度大，能源浪费多。

发明内容

为了克服现有的束口机单工位人工操作，导致束口直径大小不一的缺陷，本实用新型提供一种全自动无极灯汞齐存放管束口机，该束口机能自动化操作，产品束口大小一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该束口机包括机架和主电机，主电机、减速机、凸轮和换位盘位于机架下面，主电机通过皮带与减速机相连，减速机与凸轮轴相连，凸轮与滚轮相配合，滚轮与换位盘相连；定位托盘、停档块、工位托盘和上下料装置位于机架上面，连接有气缸的定位托盘位于工位托盘下面，工位托盘轴与机架下面的换位盘同轴相连，工位托盘通过皮带和皮带轮与工位电机相连。

所述的上下料装置包括料盒，料盒连接有加料气缸，气缸前端连接有拨板，连接有气缸的方形隔板位于料盒的出料口处，出料口前端连接有滑料斗，滑料斗的出口位于工位料斗的上方，连接有气缸的压板套在工位料斗上。

本实用新型将过去的人工单机单工位手工操作，改变为全自动12工位连续工序操作。可自动上料，自动换位，自动烧熔，自动束口，自动下料，自动化程度高，用人少，束口大小尺寸一致，产品质量得到保证，同时生产效率得到很大的提高。能够实现产品集成化一条线生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1中的上下料装置结构示意图。

图中：1.主电机、2.三角皮带、3.凸轮轴、4.从动齿轮、5.减速机、6.主动齿轮、7.轴承支架、8.工位托盘、9.工位上下料装置、10.滑料斗、11.压板气缸、12.压板、13.工位、14.停档块、15.夹模、16.换位盘、17.换位滚轮、18.工位电机、19.凸轮、20.压板料斗、21.皮带轮、22.皮带张紧调节轮、23.工位皮带、24工位轴承座；3-9.料盒、3-11压板气缸、3-12压板、3-20压板料斗、3-25加料气缸、3-26拨板、3-27方形隔板、3-28上下隔板气缸、3-29工位料斗、3-30弹簧、3-31停档轮、3-32工位皮带轮、3-33轴承、3-34管夹、3-35定位托盘、3-36定位托盘、3-37定位气缸。

具体实施方式

在图1和图2中，主电机1、减速机5、凸轮19和换位盘16位于机架下面，主电机1通过三角皮带2与减速机5相连，减速机5与凸轮轴3相连，凸轮19与换位滚轮17相配合，换位滚轮17与换位盘16相连。定位托盘3-35、停档块14、工位托盘8和工位上下料装置9位于机架上面。连接有气缸的定位托盘3-35位于工位托盘8下面，工位托盘8轴与机架下面的换位盘16同轴相连，工位托盘8通过工位皮带23和皮带轮21与工位电机18相连。

在图3中，上下料装置包括料盒3-9，料盒3-9连接有加料气缸3-25，加料气缸3-25前端连接有拨板3-26，连接有气缸3-28的方形隔板3-27位于料盒3-9的出料口处，出料口前端连接有滑料斗10，滑料斗10的出口位于压板料斗3-20的上方，压板料斗3-20座在连接有气缸3-11的压板3-12上，压板料斗3-20口正对在工位料斗3-29上口。

本机由12个工位13组成，每个工位13通过工位电机18带动旋转，每个工位13的换位是靠换位凸轮19来完成。换位时气缸不做动作；停位时气缸按照PLC的指令完成各自的动作。

工作过程如下：

首先是上排气管动作。上料时，工位在停档块14的作用下，工位13停止旋转。装有排气管的料盒3-9上的气缸3-25通过指令向前做功，推动拨板3-26拨动排气管，同时气缸3-28带动方型隔板3-27向上动作，排气管通过带一定倾斜度的滑道顺势滚入滑料斗3-10滑入压板料斗3-20进入套有工位料斗3-29的工位管夹3-34中，此时的管夹在气缸3-11的压制下，夹爪口是张开的，排气管顺利到达定位托盘3-35上，排气管定好位后，气缸3-11随后带动工位压板3-12回收，工位管夹3-34在弹簧3-30的弹簧力的作用下，管夹上升，同时利用管夹的锥面收紧夹爪，达到夹紧排气管的目的。此时完成了上排气管的动作。

随后，夹紧排气管的位子13在换位凸轮19的作用下，换位到下一个工位13，在工位电机18及皮带轮的作用下，工位13自转，随着工位13的依次换位，到达预热工位13，被夹紧的排气管进行初次预加热，预加热后再换位到下一个工位13进行加热烧熔，加热达到一定的火候后，换位到下一个工位13进行夹模束口，此时工位13在停档块14的作用下，工位13自转被强行停止，夹模15在成对气缸的推力作用下，对排气管烧熔部分校正束口。同时，也对排气管进行了退火。排气管束好口后，夹模又在成对气缸的作用下向两侧打开，此时，束好口的排气管被换位到下一个工位13自然冷却。自然冷却后，被换位到下一个工位13进行下排气管动作(动作原理与排气管上料动作相同)。至此，排气管的束口工作过程完成。