[实用新型]全自动绿豆糕成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械。

背景技术

绿豆糕是我国糕点食品类的主要产品之一，全国各地食品厂均有生产，而且销量很大。绿豆糕为粉状模具压实成型的产品。以前均是手工生产，劳动强度大，不仅生产效率低而且产品成型效果差。后来我厂设计一种半自动绿豆糕成型机，专利申请号为：200920088861.4，尽管半自动绿豆糕成型机较手工操作有了很大进步，但是由于很多地区的绿豆糕生产厂家生产工艺不同，不能同时满足要求。有的厂家绿豆糕粉料干，要求成品压得实，半自动绿豆糕成型机一次压不实，需要反复两三次才可压实，生产效率低；有的厂家要求成品压得松，出模后要按照模具间隔一样摆放在板上，再拿到蒸锅上蒸熟，最后拿去包装，不能实现自动摆盘，生产效率低而且产品成型效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种全自动绿豆糕成型机，使整个生产过程自动送料、自动压实、自动出模、自动摆盘、自动送出机外，克服现有设备存在的缺陷，提高成品成型率，提高生产效率。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：整机包括成型系统、送料系统、成型产品送出系统、电器系统，成型系统包括上下模具、上下模具气缸、上下模具固定板、轨道柱，上模具、下模具相对安装在机架一端的轨道柱上，上模具气缸和下模具气缸分别连接在上模固定板具和下模具固定板上；送料系统包括食品料斗、送料盒、送料气缸，送料气缸连接在食品料斗下面的送料盒上，推动送料盒在食品料斗和模具之间运动；成型产品送出系统包括成品托板、送托板气缸、托板框、托板轨道，托板框设在机架另一端，托板框下面设有托板轨道，送托板气缸设在托板框下面，送托板气缸的活塞杆上连接一个送托板机构；在托板轨道下面，对应下模具，紧贴托板轨道安装一个托板支撑板。电器系统涉及自动控制，同行技术人员均可设计，在此不作详述。

在下模具气缸的活塞杆上连接一个模具支架，模具支架由一个横杆及横杆两端的两个支杆组成，支杆从托板支撑板两边穿过，连接在下模具固定板两侧边上。

食品料斗下面的送料盒内安装有一组搅拌轴，搅拌轴经链条连接一个调速电机，调速电机安装在食品料斗外面的滑板上，滑板与送料盒是连接在一起的，可随送料盒同步滑动。

送托板气缸水平安装在托板轨道下面、托板框旁边，其活塞杆上连接的送托板机构由一个横杆及横杆两端的两个送托板爪组成，送托板爪是一个三角形拨块，三角形拨块经一个小转轴安装在横杆两端的支柱上，工作状态时三角形拨块的一个直角边垂直于托板，一个直角边平行于托板。

本实用新型的积极效果是：自动化程度高，可实现自动送料、自动压实、自动出模、自动摆盘、自动送出；产量高，每小时最大产量可达800kg，半自动绿豆糕机每小时最大产量仅150kg；成品成型好大小一致、厚薄一致、重量一致；成品整齐美观，包装方便、省工省时、整机生产只需一人操作；一机多用，只需更换模具，就可生产绿豆糕、花生糕、芝麻糕、糯米糕、黑酥糕、云片糕等粉状原料成型产品，并且模具容易更换.

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；附图2为附图1的俯视示意图；附图3为下模具支架示意图；附图4为送托板机构示意图；附图5为附图4的俯视图。

具体实施方式

本实用新型如附图1、2所示，整机主要包括机架14、食品料斗21、送料气缸17、下模具5、下模具气缸9、上模具4、上模具气缸1、托板框7、送托板气缸13、储气罐12，储气罐12安装固定在机架14下面，经气路11连接在上模具气缸1、下模具气缸9、送料气缸17和送托板气缸13上；上模具4、下模具5相对安装在机架14一端的轨道柱2上，轨道柱2经螺栓连接在机架14上；上模具4设在上模具固定板3上，上模具固定板3安装在轨道柱2上，上模具气缸1的活塞杆连接上模具固定板3，带动上模具4上下滑动，下模具5与上模具4对应也安装在轨道柱2上，下模具气缸9安装在下模具5下面的一个支架10上，在下模具气缸9的活塞杆上连接一个下模具支架，附图3所示，下模具支架由一个横杆26及两端的两个支杆23组成，支杆23从托板支撑板6两边穿过，连接在下模固定板23两侧边上。

托板轨道22设在机架14工作面上，并贯穿机架14工作面，托板框15设在机架14另一端，固定在托板轨道22上，成品托板7摞在托板框15内，最下面的一块成品托板卡在托板轨道22内；托板支撑板6对应下模具5，紧贴托板轨道22安装在托板轨道22下面。