[实用新型]混凝土现浇板管道预留洞口专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土现浇板管道预留洞口专用模具，它适用于对建筑工程混凝土现浇板管道预留洞口处进行二次浇筑混凝土的支模。

背景技术

目前，在混凝土建筑工程结构中，于现浇混凝土楼板穿管道处应留大于管道直径70-90mm左右的预留洞口。当管道安装完毕后，必须在预留洞口处进行二次支模，浇筑混凝土填补预留洞口。传统的支模方法是采用吊模施工，即用铁丝吊上模板并穿过预留洞口后捆在固定在混凝土楼板上的木方或钢管上。这种支模方法虽然也能起到固定模板的作用，但是支模的工作效率低，且模板固定的不牢，浇筑混凝土时模板容易松动，模板下沉，会造成混凝土跑浆、失水，并凸出混凝土楼板板面，且在预留洞口处的新旧混凝土结合不密实，拆模后混凝土楼板板面凹凸不平，这不仅给以后装修时带来麻烦，需要人工大量的剔凿，既浪费人工又浪费原材料，而且还会造成厨房、卫生间从预留洞口处渗漏水，留下严重的质量隐患，甚至会影响整个施工工程的质量，给业主带来麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土现浇板管道预留洞口专用模具，它能克服已有技术的不足，可有效地提高工作效率及施工质量，从而可避免施工质量隐患的发生。

其解决方案是：左弧形模块与右弧形模块它们二者的相接触一侧铰接，另一相接触侧通过紧固件活连接，当松开紧固件时，左、右两个弧形模块可绕铰接件转动，呈展开状。

所述的左弧形模块由左下圆弧模，其上连接有左模板，且左模板的中部有内圆弧，它与左下圆弧模的内圆弧相吻合而构成；而右弧形模块由右下圆弧模，其上连接有右模板，且右模板的中部有内圆弧，它与右下圆弧模的内圆弧相吻合而构成。

本实用新型采用上述技术方案，它具有结构简单，制造简便，且支模速度快，支模和拆模容易的特点，能有效地提高工作效率及施工质量，当施工拆模后，能使混凝土楼板预留洞口处的新旧混凝土结合密实，且板面平整，从而可避免施工质量隐患问题的发生，有效地防止厨房、卫生间在预留洞口处的渗、漏水问题。由于能使在混凝土现浇板管道预留洞口处浇筑混凝土后可保持混凝土楼板面平整，所以有利于后序的装修工程，只要用砂布打磨混凝土楼板面后，即可直接涂刷涂料，既能大大地节省人力及物力，有能降低施工成本。

附图说明

图1为混凝土现浇板管道预留洞口专用模具的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1至图3中，左弧形模块由左下半圆模2，其上端连接有左模板9，且该模板9的中部有内半圆弧，它与左下半圆模2的半圆弧相吻合，并在左下半圆模2与左模板9之间均布连接有5个加强支撑1而构成；而右弧形模块由右下半圆模5，其上端连接有右模板8，且该模板8的中部有半圆弧，它与右下半圆模5的半圆弧相吻合，并在右下半圆模5与右模板8之间均布连接有5个加强支撑7而构成。左、右弧形模块它们二者的相接触一侧通过铰接件10相铰接，另一相接触侧通过手柄螺杆紧固件6与固定连接在左下半圆模2上的紧固件螺母3及固定连接在右下半圆模5上的紧固件螺母4螺纹连接。

支模时，操作手柄螺杆紧固件6使其与紧固件螺母3脱离，并使左、右弧形模块的一相接触侧松开，而另一相接触侧可绕铰接件10转动呈展开状，将展开后的左、右弧形模块卡在安装好的管道上，再拧紧手柄螺杆紧固件6，并使左、右弧形模块与管道12箍紧，使左模板9及右模板8与混凝土楼板13的下平面顶贴严实、无缝隙，经检查符合要求后，再浇细石混凝土11，即可，最后拆模。拆模后，不仅新旧混凝土结合密实，而且板面也平整。