[实用新型]一种带有受料台的铝锭锯切机辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备技术领域，特别是一种带有受料台的铝锭锯切机辊道。

背景技术

目前，现有大型铝锭锯切机的输入、输出辊道没有设置保护装置，在铝锭来料锯切，由起吊设备向辊道放置铝锭时容易引起冲击，对辊道及辊子造成破环，降低辊道使用寿命。此种辊道锯切完毕后，铝锭被输送到输出辊道，再由起吊设备吊运到下一工序待加工点。常见的输入、输出辊道通常如图1所示。由于起吊铝锭需要专用的吊装工具，而在输出辊道上，铝锭与辊道间放置吊装工具的空间较小，易于引起吊工装与辊道的碰撞，损坏辊道，且增加吊装的难度。

因此，迫切需要一种新的辊道技术，可以保护辊道及辊子，延长辊道使用寿命；降低装卡、吊装难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是是设计一种带有受料台的铝锭锯切机辊道，使用方便、简单易行，从而保护辊道及辊子，延长辊道使用寿命，降低装卡、吊装难度。

为了达到上述解决技术问题的目的，本实用新型的一种带有受料台的铝锭锯切机辊道，包括输入、输出辊道，其特征在于：在输入辊道、输出辊道中分别布置两个受料台，受料台固定在锯切机组安装基准平面上，受料台可以升降。

本实用新型的一种带有受料台的铝锭锯切机辊道，其具体的技术方案是所述的在输入辊道、输出辊道中布置的受料台的具体结构是：受料台主要由托架、导柱、导向底座、液压缸组成，导柱与托架通过螺栓连接，托架两端各布置一个导柱，导柱插入与带有导向套的导向底座中，液压缸通过法兰固定在导向底座上，液压缸头部与托架通过销轴连接，整个受料台通过地脚螺栓固定在辊道的安装基准平面上。工作时，液压缸带动托架实现上下往复运动，导柱在导向底座的导向套内上下滑动，起导向作用，保证托架竖直上下运动。

工作时，起吊装置将铝锭吊运到输入辊道上方，输入辊道受料台升起，起吊装置将铝锭放在输入辊道受料台上，输入辊道受料台下降，使铝锭放置在辊道辊子上。启动输入辊道将铝锭输送到锯切位置，锯切机进行锯切，锯切完毕后，启动输出辊道，将铝锭输出到输出辊道待吊运位置，输出辊道受料台升起，用专用吊装工具装卡加工完毕的铝锭，吊运到下一工序待加工点。

通过采用以上的技术方案，本实用新型的一种带有受料台的铝锭锯切机辊道可以有效的降低铝锭对辊道的冲击，保护辊道及辊子，延长辊道使用寿命；并且可以降低装卡、吊装难度。

附图说明

图1为传统的锯切机辊道示意图；

图2为本实用新型受料台的机构示意图；

21为螺栓、22为托架、23为导柱、24为导向底座、6为液压缸。输入辊道、输出辊道中布置的受料台结构基本一致。

图3为改进后锯切机输入辊道示意图；

图4为本实用新型的带有受料台的铝锭锯切机结构示意图；

图中，1为输入辊道受料台，2为输入辊道，3为锯切机，4为输出辊道，5为输出辊道受料台，11和12为铝锭。

具体实施方式

如图4，在输入辊道2、输出辊道4中分别布置两个受料台1和5，受料台如图2所示，通过液压缸带动托架上下运动。如图2所示，受料台5主要由托架22、导柱23、导向底座24、液压缸26组成。导柱23与托架22通过螺栓21连接，托架两端各布置一个导柱，导柱23插入与带有导向套的导向底座24中，液压缸26通过法兰固定在导向底座24上，液压缸头部与托架22通过销轴连接。整个受料台通过地脚螺栓固定在辊道的安装基准平面上。工作时，液压缸带动托架2实现上下往复运动，导柱23在导向底座24的导向套内上下滑动，起导向作用，保证托架竖直上下运动。受料台间距根据锯切铝锭的长度确定。

受料台上平面最低极限位置低于辊子上平面20mm，以便铝锭在辊道上通过。工作时，起吊装置将铝锭11吊运到输入辊道上方，输入辊道受料台1升起，受料台上平面最高极限位置高出辊子上平面100mm，起吊装置将铝锭11放在受料台上，受料台1下降，使铝锭11放置在辊道辊子上。启动输入辊道将铝锭11输送到锯切位置，锯切机进行锯切，锯切完毕后，启动输出辊道，将铝锭输出到输出辊道待吊运位置，受料台5升起，用专用吊装工具装卡加工完毕的铝锭12，吊运到下一工序待加工点。本实用新型可以有效的降低铝锭对辊道的冲击，保护辊道及辊子，延长辊道使用寿命。并且可以降低装卡、吊装难度。