[实用新型]强粘合型复合钢带的生产设备

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种钢带，尤其是涉及一种强粘合型复合钢带的生产设备。

二、背景技术：环保、化工领域需要使用许多储存罐和反应罐，目前，储存罐和反应罐的罐壁大多由一种材料制成，当罐体需要防腐蚀时，需要由防腐蚀材料制成罐体，有些甚至需要造价很高的合金材料制作罐体，以适应不同用途，这样就造成罐体的造价很高，并且不易维修，报废周期短。针对这种情况，人们开始研究采用复合结构制作罐体，特别是制作罐壁，但是，现有制作罐壁的复合材料要么结合力差，容易开裂，要么结构复杂，成本较高，均不利于推广实施。

三.实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、成本较低、能够提高强粘合型复合钢带结合强度且提高其使用寿命长的强粘合型复合钢带的生产设备。

本实用新型的技术方案：一种强粘合型复合钢带的生产设备，含有碾压辊、放带辊和收带辊，所述碾压辊为两个，相对反向旋转，并且，至少一个碾压辊上设置有辊距调整机构，所述放带辊为两个，均设置在所述碾压辊的一侧，所述收带辊为一个且设置在所述碾压辊的另一侧，并且，所述收带辊与动力机构连接，镀锌钢带和不锈钢带分别卷装在两个放带辊上，经过涂抹粘接层和碾压辊碾压形成的强粘合型复合钢带卷装固定在所述收带辊上。

所述动力机构为电动机。所述放带辊与所述碾压辊之间的距离与所述粘接层的凝固粘接时间和收带辊的转速相匹配。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计合理，通过碾压使金属带和粘胶层粘合在一起，增加了粘合力，使强粘合型复合钢带不易开裂，提高其使用寿命长，另外，采用不同金属带粘合，将不同材料的优势结合起来，解决了通常情况下结构用材料防腐性能不佳，而防腐性好的材料力学指标低的问题，使化工、环保等领域池罐防腐层容易脱落、或破裂的问题得到彻底解决，在防腐要求高的环保、化工领域具有极高的实用意义。

2、本实用新型碾压辊设置有辊距调整机构，这样便于适合不同厚度的金属带，并且还可以调整对金属带和粘接层的压力，达到合理的压力，增加粘接力。

3、本实用新型可以根据粘接层的凝固粘接时间和收带辊的转速来调整放带辊与碾压辊之间的距离，以达到极佳的粘接效果，操作及使用十分方便。

4、本实用新型适用范围广，尤其适用于在防腐要求高的环保、化工领域的罐体板材制作，易于推广，经济效益良好。

四、附图说明：

图1为强粘合型复合钢带的结构示意图；

图2为强粘合型复合钢带的生产设备的结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，强粘合型复合钢带含有镀锌钢带1、不锈钢带2和粘胶层3，镀锌钢带1、不锈钢带2和粘胶层3通过碾压辊5粘合在一起形成强粘合型复合钢带。

强粘合型复合钢带的生产设备的碾压辊5为两个，相对反向旋转，并且，至少一个碾压辊5上设置有辊距调整机构(图中未画出)，放带辊4为两个，均设置在碾压辊5的一侧，收带辊6为一个且设置在碾压辊5的另一侧，并且，收带辊6与动力机构连接(图中未画出)，镀锌钢带1和不锈钢带2分别卷装在两个放带辊4上，经过涂抹粘接层3和碾压辊5碾压形成的强粘合型复合钢带卷装固定在收带辊6上。动力机构为电动机。可以根据粘接层3的凝固粘接时间和收带辊6的转速来调整放带辊4与碾压辊5之间的距离，以达到极佳的粘接效果。

工作时，启动动力机构，收带辊6转动，从而能够带动两个放带辊5转动，镀锌钢带1、不锈钢带2由收带辊6牵引向碾压辊5方向行进，在不锈钢带2运行至碾压辊5之前，靠近镀锌钢带1的一面上涂抹粘胶层3(人工涂抹，或机械化自动涂抹)，并且不锈钢带2的放带辊4与碾压辊5之间有足够的距离保证粘胶的最佳粘接时间，经过碾压辊5挤压粘接后，形成的强粘合型复合钢带的生产设备再行进到收带辊6上打成卷。当然，也可以仅在镀锌钢带的粘合表面上涂制粘胶层，还可以在不锈钢带和镀锌钢带的粘合表面上均涂制粘胶层，根据需要确定。

改变碾压辊的具体结构形式、改变辊距调整机构的结构形式、以及改变收带辊和动力机构的结构形式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。