[实用新型]一种高强度轻质弯管锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造模具技术领域，尤其是涉及一种高强度轻质弯管锻造模具。

背景技术

目前市场上的弯管大多为铸造而成，在铸造过程中弯管较易出现砂眼、气孔，尤其是在使用过程中受流体冲刷，管内压力的影响，经常出现泄露现象；也有锻造方法制造弯管的，其原理是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁，也就是砧块间产生变形以获得所需半径弯管锻件，由于现有抵铁设计的不是很合理，经常出现抵铁重量过大“全实心”而出现动力成本过高；也有轻质单模，但是轻质单模较易变形。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高强度轻质弯管锻造模具，所述高强度轻质弯管锻造模具采用了在外模两侧添加防变形侧板来增加外模强度，并通过支撑加固板来固定弯管主管外模；克服了现有外模为实心的重量大的难题；本实用新型具有重量轻、结构简单、成本低坚固耐用等优点。

为了实现所述发明目的，本实用新型采取如下技术方案；

一种高强度轻质弯管锻造模具，包括弯管芯模、弯管外模、支撑加固板及防变形板；所述弯管芯模为半圆形，弯管芯模的两个端面呈90°线夹角，所述弯管外模为半圆形凹陷，在弯管外模的两个端面呈90°线夹角，所述弯管外模的两侧分别设置有防变形板，所述弯管外模和防变形板的下部面间隔设置多块支撑加固板共同形成完整的弯管锻造模具。

所述的高强度轻质弯管锻造模具，弯管外模、支撑加固板及防变形板可以设置为一体。

所述的高强度轻质弯管锻造模具，设置在弯管外模和防变形板下部面的支撑加固板为至少五块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

本实用新型所述高强度轻质弯管锻造模具；由于本实用新型结合现有技术使得所述锻造模具在弯管外模两侧分别设置防变形板，并由防变形板来分担或减轻冲压过程中对模具的损坏，有效的增加了弯管外模的强度，在弯管外模及防变形板的下部设置支撑加固板来固定弯管外模和防变形板；克服了现有弯管外模为实心的重量大浪费能源的难题，可以有效的增加弯管外模的稳定性，使得模具制造成本大幅度的缩减，并使维护费用也相应的减少；本实用新型具有重量轻、结构简单、成本低坚固耐用等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的弯管芯模结构示意图；

在图中：1、弯管芯模；2、弯管外模；3、型腔；4、支撑加固板；5、防变形板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

在1、2、3图中一种高强度轻质弯管锻造模具，包括弯管芯模1、弯管外模2、支撑加固板4及防变形板5；所述弯管芯模1为半圆形，弯管芯模1的两个端面呈90°线夹角，所述弯管外模2为半圆形凹陷，在弯管外模2的两个端面呈90°线夹角，所述弯管外模2的两侧分别设置有防变形板5，所述弯管外模2和防变形板5的下部面间隔设置多块支撑加固板4共同形成完整的弯管锻造模具。

所述的高强度轻质弯管锻造模具，弯管外模2、支撑加固板4及防变形板5可以设置为一体；设置在弯管外模2和防变形板5下部面的支撑加固极4为至少五块。

使用本实用新型锻造产品时，将加热后的钢板修剪出弯管所需形状，然后将钢板放在弯管外模3上，为达到锻造成品质量，钢板的形状必须为计算准确的或略大于计算尺寸的钢板，锻造靠弯管芯模1的向下冲击实现；由于本实用新型结合现有技术使得所述锻造模具利用弯管外模1两侧分别设置防变形板5，并由防变形板5来分担或减轻冲压过程中对模具的损坏，有效的增加了弯管外模2强度，在弯管外模2下部设置支撑加固板4来固定弯管外模2和支撑加固板4。