[实用新型]一种高层建筑用砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑加工设备领域，涉及一种高层建筑用砌块成型机。

背景技术

现有的砌块成型机(免烧砖机)由机架，搅拌机，皮带机，料斗及料斗开合机构，模具(模框和模板)，脱模机，模具拖动机构，振动机，模具暂存台等部分构成。由于模框固定在机架上，不随砌块运行，为了提高模具利用率，必须即时脱模，即时脱模的砌块容易变形，有采取在砌块原料中添加煤渣，粉灰等物料，并减少水份加入量，这就导致砌块凝固不良，强度降低，易破碎，不适用于高层建筑物；料斗开合机构采取人工拉推挡板控制，要求工人精力集中，操作熟练，不仅工人劳动强度大，而且下料控制不准确；由于振动机设在料斗下方，只能在料斗下工位振动，就延迟了下次进料时间，影响了工作效率；由于模具拖动机构的间歇是靠离合器控制电动机运转，由于电动机受供电质量的影响，模具难以准确的在料斗下方定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不改变砌块原料成分，下料量比较准确，接料、受振工位准确，喂料后模具移开料斗后多工位振动，机外脱模能够保证砌块强度规格形状的高层建筑用砌块成型机，以能较好的克服现有的砌块成型机所存在的上述缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是设计一种高层建筑用砌块成型机，其结构包括：机架，搅拌机，皮带机，料斗，料斗开合机构，模具(模框和模板)，模具拖动机构，振动机，模具暂存台，脱模机，还有升降式料仓，砌块料计重机构，振动机传送机构。

其中，升降式料仓的料仓与升降件连接，接设在料斗闸板下方，在料仓闸板和料斗闸板上相应各设有下料孔，用于预控和交替向模内下料；

其中，料斗开合机构采用齿轮齿条执行装置和接触器触点开关控制装置，其齿条与料斗闸板和料仓闸板连接，接触器的称重开关设在砌块料计重机构的磅尺上方，正转限位开关与齿条上的正转限位撞块相对应设置在料斗一侧，反转限位开关与料斗闸板上的反转限位撞块相对应设在料斗另一侧，滑环开关设在模具拖动机构的主动轴上，用于实现自动控制准确下料；

其中，砌块料计重机构采用磅秤结构，支设在料斗旁磅柱上截固定在料斗旁的机架上，与料仓承重连接，用于实现下料量准确计量；

其中，模具拖动机构采用定位式链轨拖动机构，设置在料仓下方，模具的模框随同模板放置在链条联轴上的定位框内；

其中，振动机传送机构采用链条传送机，设置在料斗后方，模具拖动机构的上方，振动机吊设在链条联轴上，实现在料斗工位之后多工位振动；

其中，脱模机构单独设置，用于实现脱模机或人工机外延迟脱模。

本实用新型的这种高层建筑用砌块成型机，由于采取上述技术措施，对现有的免烧转机加以改进，因此具有能保持砌块配料组分不变，下料量准确，模具接料、受振工位准确，多工位振动砌块密实性好，随模凝结时间长，脱模不变型，砌块成品强度高，工作效率提高等显著优点，能满足高层建筑物施工要求，提高建筑物工程质量.

附图说明

图1表示本实用新型一种高层建筑用砌块成型机的总体结构示意图。

图2表示其中料斗、料仓及料斗开合执行装置实施例结构示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的具体结构，其特征和优点将更加清楚。

本实用新型一种高层建筑用砌块成型机的实施例，参见图1，其结构包括；机架(图中未视)，搅拌机1，皮带机2，料斗5，升降式料仓6，料斗开合机构3，砌块料计重机构4，模具7，模具拖动机构10，振动机构8，振动机传送机构9，模具暂存台11，脱模机构单独设置(未在图中示出)。

搅拌机1，皮带机2，料斗5按现有方式安装在机架上；参见图2，图1，在料斗5的闸板5.1下方设置升降式料仓6，在料斗闸板5.1一侧设有下料孔5.2，在料仓闸板6.1的另一侧相应设下料孔6.2，升降式料仓6采用将料仓固定在升降架导柱套上；料斗开合机构3分为机械执行装置和电气控制装置，参见图2，机械执行装置采用现有齿轮齿条结构3.1，齿条连接料斗闸板5.1和料仓闸板6.1，电气控制装置采用现有接触器触点开关控制，其称重触点开关设在砌块料计重机构4的磅尺上方，正转限位开关设在料斗5左侧，与齿条右端上的正转限位撞块相对应，反转限位开关设在料斗5右侧与料斗闸板5.1右端上的反转限位撞块相对应，滑环开关设在模具拖动机构10的间歇传动齿轮的主动齿轮轴上。