[实用新型]一种多功能面坯自动成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其是涉及一种多功能面坯自动成型机。

背景技术：

目前市场上现有的面坯成型设备，均是由一组轧面机构完成面片轧制，中国专利ZL200820068822.3公开了一种新型轧面机面片厚薄调节装置，虽然解决了面片厚薄可以自由调节的问题，但是如果面坯一次轧制不到位，还需要经过多次重复轧制后，方可进行分切成型；中国专利ZL200820068821.9公开了一种新型面食成型刀具，虽然解决了各种面食分切成型的问题，但是在分切过程中，总是出现成品面坯与残面块相互粘连的现象，人工分拣，费工费时；且成型后的成品面坯，仍然需要人工抹油，这样，既浪费了大量人力，效率低下，又不符合卫生标准和质量要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理，操作简单，省工省时，劳动强度低，生产效率高，面坯质量好，集轧制、成型及清残、涂油、输送于一体的，且能够生产各种面食制品的多功能面坯自动成型机。

为达到上述目的，本实用新型可通过下述技术方案实现：一种多功能面坯自动成型机，包括机架、电机、轧面动力分配机构、轧面机构、撒淀粉机构、综合动力分配机构、成型机构、抹油机构、输送机构，所述的轧面机构至少设置为两组，其动力分别由与之对应的轧面动力分配机构提供。设置两组或者两组以上的轧面机构，其目的是将面团直接经过多遍轧制，充分提高面坯的口感和质量。

所述的撒淀粉机构设置在第一组轧面机构的前端，其动力通过链条与第一组轧面机构链接。撒淀粉机构将淀粉均匀撒落在尚未轧制的面团上，目的是防止面团粘连在轧面辊上。

所述的成型机构及成型刀具清理装置设置在后一组轧面机构的后端，其动力由综合动力分配机构提供。轧制的面坯经过成型机构被分切成所需要的成品面坯。在成型机构上方设置成型刀具清理装置，目的是将成型刀具在分切过程中粘连的残面块及时清理干净，保障分切连续、正常进行。

所述的抹油机构设置在成型机构及成型刀具清理装置的后端，其动力通过链条与综合动力分配机构链接。分切后的成品面坯直接经过涂油，可以节省大量人工，且能防止面坯相互粘结。

所述的输送机构设置在成型机构及成型刀具清理装置和抹油机构的下方，其动力由综合动力分配机构提供。设置输送机构的目的在于把分切后的成品面坯经过抹油后，及时输送到下道工序。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集轧制、成型及清残、涂油、输送于一体，且能生产各种面食制品，结构合理，操作简单，生产效率高，面坯质量好，劳动强度低。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型俯视图

其中：1、机架

2、电机

3、轧面动力分配机构

4、轧面机构

5、撒淀粉机构

6、综合动力分配机构

7、成型机构及成型刀具清理装置

8、抹油机构

9、输送机构

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围不限于此：一种多功能面坯自动成型机，包括机架1、电机2、轧面动力分配机构3、轧面机构4、撒淀粉机构5、综合动力分配机构6、成型机构及成型刀具清理装置7、抹油机构8、输送机构9，所述的轧面机构4至少设置为两组(本实用新型设置两组轧面机构)，其动力分别由与之对应的轧面动力分配机构提供。所述的撒淀粉机构5设置在第一组轧面机构的前端，其动力通过链条与第一组轧面机构链接。所述的成型机构及成型刀具清理装置7设置在后一组轧面机构的后端，其动力由综合动力分配机构6提供。所述的抹油机构8设置在成型机构及成型刀具清理装置7的后端，其动力通过链条与综合动力分配机构6链接。所述的输送机构9设置在成型机构及成型刀具清理装置7和抹油机构8的下方，其动力由综合动力分配机构6提供。

实施例1：将面团放置在机架的喂面板上，启动电机，淀粉均匀地撒落在面团表面，首先面团经过第一道轧面机构轧制后，随即进入第二道轧面机构轧制，接着面坯自动进入成型机构进行分切，分切后的成品面坯(其中残面块在分切时，被清理装置分开)被输送带送入抹油机构进行涂油，涂油后的成品面坯被输送到下道工序进行包装。这样，从面团轧制，分切成型(同时清理残面坯)，涂油，到输送全部过程实现自动化，操作简单，省工省时，大大降低了劳动强度。