[实用新型]粗煤粉永磁干式梯次磁选机

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种粗煤粉永磁干式梯次磁选机。该种磁选机尤其适用于磨制粗煤粉的干法分选，可广泛应用于能源、电力、冶金、煤化工等领域。

背景技术

国内外为解决燃煤带来的一系列环境问题，对燃煤提质脱硫降灰进行了深入研究。要想获得高质量的低硫低灰煤，须将煤炭细粉碎使得煤中的矿物质得到充分的解离，而后再加以分选，但由于磨煤的能耗很高，且给随后的储存、运输作业带来很多问题，因此，当前的选煤厂均未配置煤粉制备作业。值得注意的是：为提高燃烧效率，目前绝大多数火电站燃煤锅炉均采用了煤粉炉，与其配套的燃前制粉工艺系统可将燃煤粒度控制在200目以下。此外，冶金高炉喷吹、煤化工煤粉气化等也都配备有磨煤制粉作业。这就为燃前应用物理选煤方法高效去除其中的黄铁矿硫和成灰物质提供了充分的解离条件。基于此，煤炭物理燃前脱硫降灰提质技术被认为是最理想的控制技术，而磁选恰能满足此要求。

无论是燃煤煤粉炉还是高炉喷吹、煤化工煤粉气化均对煤粉粒级有特定要求，为保证煤粉细度，当前的煤粉制备系统均采用了设有检查性分级作业的闭路工艺，即球磨机磨制的煤粉要经粗粉分离器进行分级作业，由粗粉分离器分出的合格粉直接送至煤粉炉或冶金高炉，而粗粒煤粉(即回粉)再返回到磨机中重新磨制。立式磨中的粗煤粉可采用机械方法将其从磨机中取出。现有研究表明粗粒煤粉中富集了原煤中大多数硬度大，可磨性难的有害矿物质，物性差异十分明显，再加上粗煤粉粒度较粗，比较易选，若在粗煤粉返回磨煤机之前对其进行分选，清除这部分难磨的矿物杂质对粗煤粉高效分选，清除这部分难磨的矿物杂质，不仅能够极大程度上缓解燃煤污染问题，达到燃煤提质的效果；还能降低磨煤功耗，达到节能降耗减排的目的，具有巨大的经济效益和社会效益，应用前景广阔。

美国的R.R.Oder等人对磨制的粗煤粉采取了先用永磁带式磁选机分选除去强磁性物质，再用高梯度电磁磁选机进行精选的工艺即两段分级分选工艺(参见图1)，且已经在美国一家火电站进行了工业性分选实验，其他技术都尚未由商业运营的报道。但该工艺涉及环节多，且电磁分选能耗高，导致投资大，运行成本高，所需空间大。

发明内容

本实用新型的目的正是针对当前缺乏专门适用于燃煤煤粉炉、高炉喷吹、煤化工煤粉气化等制粉系统中粗煤粉处理的永磁设备，而提供一种粗煤粉永磁干式梯次磁选机。该粗煤粉永磁干式梯次磁选机不仅可用于燃煤电厂制粉系统，还可应用于高炉喷吹煤粉制粉系统、煤化工煤粉气化等。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的粗煤粉永磁干式梯次磁选机包括主体机架，分别设置在主体机架左右两侧的在其机架体上设置有主动输送带轮的主动轮机架和在其机架体上设置有从动输送带轮的从动轮机架；在主体机架的钢板台板的上面安装有梯次磁源，在主体机架的钢板台板的底面设置有磁性物接料斗；由主动输送带轮和从动输送带轮驱动的分选物料输送带的上输送带部分位于梯次磁源的正上方，下折返带部分穿过设置在钢板台板的底面的磁性物接料斗左、右两侧加工出的输送带穿越槽孔铺设在梯次磁源的正下方；在从动输送带轮上方的机架上安装有振动给料漏斗，在主动输送带轮下方的机架上安装有非磁性物接料斗；在位于梯次磁源上方的分选物料输送带部分上方设置有聚磁介质，聚磁介质通过连接部件与安装在梯次磁源后部主体机架上的用于驱动聚磁介质作前后水平运动液压缸，在水平运动液压缸的下方安装有用于驱动水平运动液压缸作上下位移运动的竖直运动液压缸；更具体说，所述的水平运动液压缸和竖直运动液压缸的设置可实现聚磁介质与梯次磁源闭合磁系的分选空间间距及聚磁介质在水平方向运动速度的任意调节和分选连续作业。

本实用新型中所述梯次磁源分别采用铁氧体、普通钕铁硼NdFeB磁性材料和高性能钕铁硼NdFeB材料制成相同规格的方形磁钢，再利用排斥聚磁技术将上述方形磁钢中间夹以与方形磁钢同规格的高导磁轭片挤压在一起，然后在相对称的两面使用两块U型非导磁不锈钢板固定梯次磁源，同时可屏蔽这两面的磁场，且与选物料输送带相接触的顶面为光滑水平结构；三种不同材料构成的梯次磁源在长度方向上的比例可根据物性要求确定。由于任意一个导磁轭片两边的方形磁体都是同一极性，排斥状态聚磁技术使得导磁轭片两边方形强永磁体发出的磁通都被迫从轭片的四周“挤出”，从而形成了磁源表面的强弱依次差异的工作磁感应强度和磁场梯度；从入料到排料一个单元分选过程可实现粗煤粉的梯次分选。所述的高导磁轭片的材料为电工纯铁、低碳钢或铁钴钒FeCoV合金。