[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别涉及管壳式换热器。

背景技术

传统的管壳式换热器，如图1所示，由一个大的外壳200和许多管子300组成。一种流体(如烟气)在管内流动，另一种流体(如冷却空气)在管外流动。为提高换热效果，在外壳内常装有折流挡板400。其中，100、900为管板；600为隔板；700为热流出口；800为热流体进口；1000为冷流出口。这种换热器的一个缺点是即便设置了挡板，也很难保证管外的冷热流体对管子进行有效冲刷，造成换热效率较低；另一个缺点是冷、热流体在冷流进口500处，仅通过单层管子隔开，换热强烈，容易造成局部烟气达到酸露点以下，以致结露腐蚀、堵塞设备。当烟气中含有腐蚀性气体时，尤其严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器，能够避免局部的强烈热交换。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种换热器，包括壳体，在所述壳体上设有热流入口和热流出口，在所述热流入口和热流出口之间并排布设有至少两条内管，在所述壳体上还设有冷流入口和冷流出口，在所述各内管上与所述冷流入口相对的管段部分外侧套设有中间套管。

进一步地，在所述内管的剩余管段部分外侧套设有外管。

进一步地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体并排串联连接；

在所述每个壳体内沿壳体的长度方向顺序设置有第一管板、第二管板、第三管板和第四管板；

所述热流入口设在所述第一壳体的端部，所述热流出口设在所述第二壳体的端部；

所述冷流入口设在所述第一壳体的侧壁上、且位于所述第一壳体内的所述第一管板和第二管板之间，所述冷流出口设在所述第二壳体的侧壁上、且位于所述第二壳体内的所述第一管板和第二管板之间；

所述内管的两端分别穿设在所述第一管板上和所述第四管板上，所述外管的两端分别穿设在所述第二管板上和所述第三管板上，所述中间套管的一端设在所述第一管板上，另一端伸入所述外管内；

所述第一壳体的第三管板和第四管板之间的空腔与所述第二壳体的第三管板和第四管板之间的空腔通过中间接管相连通；

所述第一壳体远离热流入口的端部与所述第二壳体远离热流出口的端部通过底部接管相连通。

进一步地，所述第一壳体和/或所述第二壳体在所述第二管板和第三管板之间断开，并在该断开处用软连接密封。

进一步地，所述第一壳体和/或所述第二壳体在所述第三管板和所述第四管板之间断开，并在该断开处用软连接密封。

优选地，在所述第一壳体和/或所述第二壳体的所述第二管板和第三管板之间、靠近所述第二管板的位置处设有测温装置。

进一步地，在所述第一壳体和/或所述第二壳体的所述第一管板和第四管板的相对侧设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型换热器由于在所述各内管上与所述冷流入口相对的管段部分外侧套设有中间套管。这样，从冷流入口进入的冷流并不直接冲刷内管，避免了在冷流入口处的局部强烈热交换，从而避免热流，如烟气，因局部快速冷却而结露腐蚀堵塞设备。

附图说明

图1为现有技术中管壳式换热器的结构示意图；

图2为本实用新型换热器实施例1的结构主视图；

图3为本实用新型换热器实施例2的结构主视图；

图4为图3所示本实用新型换热器实施例2的左视图。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种能够避免局部的强烈热交换的换热器。下面结合附图对本实用新型实施例作具体说明。

实施例1

如图2所示，本实用新型实施例换热器，包括横截面呈方形的壳体100，在所述壳体100上设有热流入口101和热流出口102，在所述热流入口101和热流出口102之间并排布设有至少两条内管103，在所述壳体上还设有冷流入口104和冷流出口105，在所述各内管103上与所述冷流入口相对的管段部分外侧套设有中间套管106。

本实施例换热器由于在所述各内管上与所述冷流入口相对的管段部分外侧套设有中间套管。这样，从冷流入口进入的冷流并不直接冲刷内管，避免了在冷流入口处的局部强烈热交换，从而避免热流，如热烟气，因局部快速冷却而结露腐蚀堵塞设备。

进一步地，在所述内管103的剩余管段部分外侧套设有外管107；所述内管103伸入所述外管107内；