[实用新型]简易两段式煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气发生炉，尤其是涉及简易两段式煤气发生炉。

背景技术

国外进口的两段式煤气发生炉设备价格昂贵，建厂投资较大。而国内外国情不同，中国地域辽阔，煤种参差不齐，企业经济情况有优有劣，所以对煤气发生炉的结构及气化技术也要求不同。因此对国内外先进技术吸收的同时进行创新和简化就显得尤为迫切和重要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种经济实用的简易两段式煤气发生炉。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的简易两段式煤气发生炉，它包括炉体，设置在其顶部的加煤机构，以及设置在其下部的炉底机构；所述炉体由上炉体、中间段、下炉体构成；在所述上炉体内腔上部位于加煤机构下方设置有锥形分煤装置；所述炉底机构由水平设置在蜗轮支座上的蜗轮、固连所述蜗轮上的灰盘、设置在所述灰盘中部的炉篦座、炉篦构成；贯穿所述炉篦座设置有与炉腔相通的三通进气管。

所述上炉体的炉顶为锥形盖结构；所述锥形分煤装置通过吊杆设置在所述加煤机构下方；所述吊杆上端密封延伸出锥形盖之外并通过调节螺帽固定。

所述加煤机构为滚筒式加煤机。

所述上炉体的炉壁自内向外依次为炉衬耐火砖层、玻璃棉层结构，在炉衬耐火砖层内设置有升气孔。

所述中间段为浇注料结构，在其内设置有探火管和升气管，所述炉衬耐火砖层内的升气孔下口与所述升气管相连通；所述升气管下管口与炉腔相连通；所述探火管下管口与炉腔相通，其上管口延伸出中间段侧壁之外。

在所述下炉体壁外周面包覆有水夹套。

在所述灰盘内设置有用于排出煤渣的灰刀。

本实用新型采取在现有两段式煤气发生炉基础上，结合国内情况，对其结构进行改进和完善，实现经济实用、安全可靠目的。其优点具体表现为：

1、加煤机为机械滚筒式结构，滚筒与壳体之间采用注入黄油密封，密封效果好；上炉体顶部为锥形，其上悬吊锥形分煤装置并由吊杆进行调节高低，使得煤料燃烧更加充分；

2、去掉了原两段式煤气发生炉上炉体的中心管导流下段煤气，结构简单，维修更换方便。

3、采取设置在上炉体内部炉衬为优质耐火砖砌筑、外包优质玻璃棉结构，耐火砖内的升气孔和不装水而装浇注料的中间段，以及设置在所述中间段的探火管和升气管，大大减少了事故的发生；

4、将炉底机构设置为由水平蜗轮支座上的蜗轮、固连所述蜗轮上的灰盘、设置在所述灰盘中部的炉篦座、炉篦构成；当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落至灰盘中，由灰刀排出灰盘；偏心炉篦排灰具有很强的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤气炉的不正常现象。

5、在所述下炉体侧壁外周面包覆有水夹套，自产饱和蒸汽，可完全满足煤气炉自身的用气要求，不需外来蒸汽，使生产成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的简易两段式煤气发生炉，它包括炉体，设置在其顶部的滚筒式加煤机构1，以及设置在其下部的炉底机构；所述炉底机构由水平设置在蜗轮支座7上的蜗轮8、固连所述蜗轮8上的灰盘9、设置在所述灰盘9中部的炉篦座10、炉篦11构成；在灰盘9内设置有用于排出煤渣的灰刀18；贯穿所述炉篦座10设置有与炉腔相通的三通进气管12；所述炉体由上炉体2、中间段3、下炉体4构成；在所述上炉体2内腔上部位于滚筒式加煤机构1下方设置有锥形分煤装置5；所述上炉体2的炉顶13为锥形盖结构；所述锥形分煤装置5通过吊杆14设置在滚筒式加煤机构1下方；所述吊杆14上端密封延伸出锥形盖之外并通过调节螺帽固定；在所述中间段3设置有探火管6，所述探火管6下管口与炉腔相通，其上管口延伸出中间段3侧壁之外；上炉体2的侧壁自内向外依次为炉衬耐火砖层、玻璃棉层结构，在炉衬耐火砖层内设置有升气孔15；所述中间段3为不装水的浇注料层，在其内设置探火管6和升气管17，所述升气孔15下口与所述升气管17相连通，升气管17下管口与炉腔相连通。