[实用新型]连铸机用循环式水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机金属模具的冷却设备，具体是一种连铸机用循环式水冷装置，适用于冶金、矿山、建材、热电厂等行业的金属模具生产。

背景技术

冶金、建材、矿山、电厂等行业用的磨球多是采用铸造形成的方法制造而成，其形状多为圆形、椭圆形、圆柱形或水滴形等。现在生产技术铸造磨球多用金属模具，其磨具本体均为上下合箱，浇筑前需要手工合箱，手工浇铸，浇铸后还需手工开箱。由于磨具均为金属模具，模具重量较大，造成工人劳动强度过大。连铸机的使用使得磨球生产的自动化程度大大提高，工人的劳动强度也大为降低，由于连铸机所带模具为左右扣合形式，在机器运行过程中自动扣合，自动分离，浇铸过程连续进行，因此，在向模具中浇铸时，金属液体温度很高，对连铸机用模具损害较大，缩短了模具的使用寿命；

磨球在成型冷却过程中没有比热容较大的散热装置，磨球的冷却速度和效果都不是太好。能否根据现有连铸机的结构特点增设一套冷却系统，正是本案申请人所关注的内容。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而专门设计的一种结构合理、使用方便、效果明显的连铸机用循环式水冷装置，

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：本连铸机用循环式水冷装置包括机载水冷系统和锁紧水冷系统，所述机载水冷系统设置在连铸机机架中部大滚轮正下方位置，由多个水冷箱组成，每个水冷箱上均开设有进、出水口；所述锁紧水冷系统包括相应设置在连铸机模具两侧的动滑轮水箱和定滑轮水箱，在动滑轮水箱和定滑轮水箱与模具接触一侧分别设有动滑轮和定滑轮，在动滑轮水箱上开设有通孔，通孔位置与动滑轮位置一一对应，在通孔中设置有可对动滑轮施与压紧力的弹簧，在动滑轮水箱和定滑轮水箱上均相应设有进、出水口。

在本实用新型中，锁紧水冷系统包括并排布置的两个动滑轮水箱和两个定滑轮水箱，动、定滑轮水箱相应设置在连铸机模具两侧。

本实用新型的工作原理、过程以及特点如下：由于机载水冷系统设置在模具的正下方，动滑轮水箱和定滑轮水箱设置在磨具两侧，并可通过穿装在动滑轮水箱通孔中的弹簧对模具实施夹紧力，模具与水箱两侧的动、定滑轮紧密接触并在两者之间通过，当连铸机开始浇铸时，其模具下方和两侧的循环水冷系统将带走金属液体的大量热量，加快了磨球成型的速度，铸出的球激冷效应明显，球内部组织致密，磨球使用寿命有显著的提高。而模具在水冷系统的保护下，温度不至于过高，极大的提高了模具的使用次数，降低了材料的消耗。

附图说明

图1为连铸机示意图。

图2为连铸机局部结构图。

图3为机载水冷装置的水循环示意图。

图4为动滑轮水箱水循环示意图。

图5为动滑轮水箱水平截面视图。

图6为图5的左视图。

图7为定滑轮水箱水循环示意图。

图8为定滑轮水箱水平截面视图。

图9为图8的左视图。

图中标号：1.水冷箱，2.定滑轮水箱，3.动滑轮水箱，4.进水口，5.出水口，6.动滑轮，7.定滑轮，8.通孔，9.弹簧，10.隔板，11模具，12.大滚轮。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图做进一步描述：

如图1-9所示：本连铸机用循环式水冷装置包括机载水冷系统和锁紧水冷系统，所述机载水冷系统设置在连铸机机架中部大滚轮(12)正下方位置，由多个水冷箱(1)组成，每个水冷箱上均开设有进、出水口(4、5)；所述锁紧水冷系统包括相应设置在连铸机模具两侧的动滑轮水箱(3)和定滑轮水箱(2)，在动滑轮水箱和定滑轮水箱与模具(11)接触一侧分别设有动滑轮(6)和定滑轮(7)，在动滑轮水箱(3)上开设有通孔(8)，通孔位置与动滑轮位置一一对应，在通孔(8)中设置有可对动滑轮施予压紧力的弹簧(9)，在动滑轮水箱(3)和定滑轮水箱(4)上均相应设有进、出水口(4、5)。

锁紧水冷系统包括并排布置的两个动滑轮水箱(3)和两个定滑轮水箱(2)，动、定滑轮水箱相应设置在连铸机模具两侧。