[实用新型]高速混合机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种高速混合机。

背景技术

在制药行业中，高速混合机主要是用来将含有粉状药物成分的混合物(一般含有液体药剂)混合均匀并将混合物在叶片的高速搅拌下经压实、团聚成较大颗粒、制成药片或做为胶囊的颗粒。在高分子材料成型加工行业中，高速混合机可用于聚氯乙烯(PVC)树脂的混合、着色，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)颗粒的着色、干燥，ABS、尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)等吸湿性树脂成型前的干燥，酚醛树脂的混合以及其他不同树脂之间的混合等用途；另外用高速混合机来对填料进行预处理和处理各种填料在树脂基体内的分散，也有很好的效果。高速混合机除了在制药、高分子材料成型加工中应用外，还广泛应用于制造表面活性剂和洗涤剂、无机矿物的粉碎、混合、食品工业等。

高速混合机虽然已在工业中广泛应用，但对其混合过程尚无一个系统的数学描述。混合时物料在其中的流动非常复杂，受影响因素非常多，通过更改高速混合机内部部件及工艺参数如：叶轮的形式、转速、叶轮安装位置，都可改变混合的效果。目前，大部分高速混料机为间歇式混料机，混合完物料后，停机冷却物料然后再进行下一次的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现充分混合的高速混合机。

为了达到上述目的采用以下方案：包括底座，底座上设置有主电机和筒体，在筒体内底部设有主混叶轮，主电机通过传动装置与主混叶轮连接，在筒体上设有排料口，在筒体内侧壁设有侧混叶轮。

在排料口上安装有气动排料装置。

所述侧混叶轮至少为1个。

所述侧混叶轮为3个，对称的设在内侧壁上部同一水平高度上。

本实用新型通过在高速混料机体侧壁安装侧面混料叶轮，实现在混料过程中打乱固定的混料运动模式，物料在底面叶轮的推动力和离心力的作用下沿机体内壁向上运动，在侧面混料叶轮的作用下进一步加速形成不规则的运动，从而更有利于物料的混合。在高速混料机的排料口安装气动排料装置，当高速混料机中的物料混合一定时间，排料口自动打开排料。采用气动方式排料，做到了排料自动化，从而使高速混料机能够连续工作成为可能。

附图说明

图1为本实用新型高速混合机的结构示意图；

图2为本实用新型高速混合机的侧视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种高速混合机，包括底座3，底座上设置有主电机2和筒体1，在筒体内底部设有主混叶轮5，主电机通过传动装置与主混叶轮连接，在筒体上设有排料口，在排料口上安装有气动排料装置6，在筒体内侧壁设有3个侧混叶轮4，侧混叶轮对称的设在内侧壁上部同一水平高度上。

高速混合机工作时，主电机2启动，带动主混叶轮5旋转，高速旋转的主混叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时，由于离心力的作用，物料又被抛向混合锅内壁，并沿着混合锅壁面上升，与侧混叶轮4做相切运动，使物料运动状态更加多样化，搅动更充分，混合更均匀。当升到一定高度后由于重力作用又落回到主混叶轮中心。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋状上、下运动状态。由于叶轮转速很高，物料运动速度相应也很快，快速运动着的物料粒子相互碰撞、摩擦，使得物料团块破碎，物料温度相应升高，同时迅速地进行交叉混合，这些作用促进了物料各组分的均匀分布和对液体添加剂的吸收。物料混合结束后由排料装置6排入低速混合机进行冷却，最后出料。

实施例2

在筒体内侧壁设有4个侧混叶轮，侧混叶轮分别设在内侧壁不同的水平高度上。每个侧混叶轮之间有一定的距离。其他结构和原理同实施例1。

实施例3

在筒体内侧壁设有1个侧混叶轮。其他结构和原理同实施例1。