[实用新型]一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构

说明书

技术领域

本实用新型属于铝及铝合金晶粒细化技术领域，特别是涉及一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构。

背景技术

目前在铝熔铸行业，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将丝状铝钛硼晶粒细化剂通过送丝机构送入流槽铝熔体中达到细化的目的，但没有完善的铝钛硼丝送丝机构，通常是采用一个电机驱动两根轴夹着丝杆传动；而且也没有固定的铝钛硼丝存放架，经常需要人工辅助操作，自动化程度低，结构简单，外观不美，往往还会出现送丝过程中的丝杆打滑现象，操作人员若不及时发现，会极大的影响晶粒细化的效果，并发生不安全事故。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，其具有完善、稳定的送丝功能，通过交流变频技术实现对铝钛硼丝的无级调速进给，并能够对非正常状态下的铝钛硼丝的打滑进行报警。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，其包括架体、铝钛硼丝存放转盘、电机直联减速机和进给装置，铝钛硼丝存放转盘紧固在放丝架上并安装在架体一端，放丝架底部设置有感应块，与感应块相应的接近开关安装在架体上，位于铝钛硼丝存放转盘的下方；电机直联减速机、进给装置安装在架体另一端，电机直联减速机与进给装置相连接。

所述的铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，其进给装置包括固定架、主动轴和从动轴，固定架由前面板、后面板、左侧板、右侧板、盖板和底板构成一封闭架体，前、后面板外部均安装有一导向块；主动轴表面为齿形，通过滚动轴承固定在左、右侧板上，主动轴伸出右侧板的一端设有键，通过键与电机直联减速机的输出轴连接，另一端从左向右依次安装有固定套、端盖、垫片以及螺钉；从动轴上开设有两个U形槽，从动轴的端部套有铜套，通过铜套固定在左、右侧板上，与左、右侧板以及上端的盖板之间设有挡板；盖板上端安装有四个压紧弹簧。

所述的铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，其进给装置外部设置有一防护罩。

由于采用了如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，其能够根据工艺要求实现铝钛硼丝在0～5m/min的速度间无级调速进给，同时可实现送1根或2根铝钛硼丝；根据接近开关的周期性检测感应块来实现铝钛硼丝进给过程中的打滑进行报警，以免发生不安全事故，同时避免出现铝熔体晶粒细化效果不佳的情况；其结构简单，操作方便，安全可靠，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的进给装置的主剖视图；

图4是图3的侧视图；

图中：1-防护罩；2-进给装置；3-接近开关；4-铝钛硼丝存放转盘；5-感应块；6-架体；7-电机直联减速机；8-放丝架；9-导向块；10-输出轴；11-压紧弹簧；12-盖板；13-右侧板；14-从动轴；15-键；16-主动轴；17-底板；18-螺钉；19-固定套；20-端盖；21-深沟球轴承；22-左侧板；23-铜套；24-挡板；25-后面板；26-前面板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示：该铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，其包括架体6、铝钛硼丝存放转盘4、电机直联减速机7和进给装置2，铝钛硼丝存放转盘4紧固在放丝架8上并安装在架体6一端，放丝架8底部设置有感应块5，与感应块相应的接近开关3安装在架体6上，位于铝钛硼丝存放转盘的下方；电机直联减速机7、进给装置2安装在架体6另一端，电机直联减速机与进给装置相连接。

所述的铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，其进给装置包括固定架、主动轴16和从动轴14，固定架由前面板26、后面板25、左侧板22、右侧板13、盖板12和底板17构成一封闭架体，前面板26、后面板25外部均安装有一导向块9，导向块上各装有7个滚动轴承，可以准确为铝钛硼丝进行导向，确保铝钛硼丝按照工艺要求进入指定位置；主动轴16表面为齿形，可增大与铝钛硼丝之间的摩擦力，通过滚动轴承21固定在左侧板22、右侧板13上，主动轴16伸出右侧板13的一端设有键15，通过键与电机直联减速机7的输出轴10连接，另一端从左向右依次安装有固定套19、端盖20、垫片以及螺钉18；从动轴14上开设有两个大小与铝钛硼丝直径相适应的U形槽，从动轴14的端部套有铜套23，通过铜套固定在左侧板22、右侧板13上，与左、右侧板以及上端的盖板12之间设有挡板24；盖板12上端安装有四个压紧弹簧11。