[实用新型]一种机械联动式高压断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关领域，具体的说是涉及一种用于保护变压器的高压断路器。

背景技术

对于用于保护变压器的高压断路器，要求断路器无论在任何情况下，都必须三极同时动作即三极联动。现有的三极联动方式有电气联动、液压联动和机械联动等。由于电气联动和液压联动方式有一定的局限性，目前，国内生产的高压断路器大多数采用外拐臂加双连杆机构形式的机械联动方式。这种连接结构包括对应各单极传动拉杆设置的内拐臂，各内拐臂分别同轴固连有外拐臂，各外拐臂的两端通过连杆连接，外拐臂与连杆形成平行四边形结构，在位于断路器中间连接操动机构的外拐臂上还同轴固连有主拐臂。其工作时，由驱动装置驱动位于隔离开关中间的主拐臂转动，主拐臂通过与其同轴连接的外拐臂推动铰接在外拐臂两端的双连杆分别左、右移动，双连杆分别带动位于两端的外拐臂转动，各外拐臂带动与之同轴固连的内拐臂转动，推动各自相应的单极传动拉杆上、下动作，完成断路器分、合闸过程。但是，这种传动连接结构具有以下几方面的缺点：

1)这种传动连接结构所用零部件比较多，受各个零部件加工误差影响，在现场进行调节时比较困难；

2)由于这种传动连接结构所用零部件较多，而且双连杆均为细长杆，因此联动机构在运动过程中容易颤动，噪音很大；

3)由于连杆的间距较大，连杆在快速运动中因上、下颤动造成永久性弯曲变形，导致可靠性降低，连杆寿命缩短，甚至还会出现连杆断裂的严重后果；

4)在这种结构中，由于三相断路器的各传动轴为平行布置，这对断路器操动机构来说就需要较大的输出转矩；

5)这种结构中，三相断路器的传动轴为平行布置，连接环节较多，导致机械传动效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种高压断路器，该高压断路器的相间联动装置具有零部件少结构简单、传动可靠、传递转矩大等特点。

本实用新型的技术方案是：一种机械联动式高压断路器，包括拐臂盒，拐臂盒上设置有三极断路开关，拐臂盒内安装有机械联动装置，该联动装置与各单极断路开关本体上的传动拉杆传动连接，所述联动装置包括分别对应各单极开关同轴向设置的传动轴，各传动轴沿拐臂盒长度方向延伸，相邻传动轴之间通过连接装置传动连接，各传动轴上分别径向固定有与各单极开关传动拉杆传动连接的拐臂。

所述各传动轴同轴设置，相邻传动轴同轴传动连接。

所述连接装置包括连接管，连接管的两端分别同轴固连有连接法兰，所述传动轴同轴连接在该连接法兰上。

所述传动轴与连接法兰为轴向滑动止旋配合。

所述传动轴与连接法兰采用花键配合连接。

所述连接管包括其两端的法兰连接体，两法兰连接体之间固设有空心连接管体，两法兰连接体上分别开设有法兰孔，其中一个法兰连接体的法兰孔为长孔。

采用上述结构，本实用新型的高压断路器在动作时，驱动机构驱动同轴连接的各传动轴同时转动，通过各传动轴上对应各单极开关本体设置的拐臂与各单极开关本体的传动拉杆连接，来控制各单极开关本体同时进行分、合闸动作。本实用新型与现有技术相比，减少了联动机构的零部件数量，简化了传动结构；由于采用连接管进行同轴连接并且是转动配合，其降低了联动机构连杆产生的噪音；由于减少了联动机构的零部件数量，便于现场安装调整，提高了劳动效率；由于采用同轴连接转动配合，加大了传动转矩，提高了机械传动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接管的结构示意图；

图3为本实用新型中连接法兰的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，图1中箭头方向为传动轴旋转方向。

在高压断路器上，对应各单极开关本体A、B、C分别设置有传动轴1-1、1-2和1-3，相邻两传动轴通过连接装置同轴传动连接，在各传动轴上分别径向固设有拐臂2-1、2-2和2-3，各拐臂分别与相对应的单极开关本体的传动拉杆传动连接。上述的连接装置包括连接管4，连接管4包括两端的法兰连接体21，两法兰连接体21之间固连有空心连接管体22，两法兰连接体21上分别开设有法兰孔23，其中一端的法兰连接体21上的法兰孔23为长孔，以便于传动轴连接安装时调整角度或位置，确保相见连接的准确性。在连接管4的两端分别通过紧固件固连有连接法兰3，该连接法兰3通过花键槽31与传动轴同轴连接，在连接法兰3上开设有与连接管配合的用于穿装紧固件的连接孔32。

本实用新型的高压断路器工作时，通过驱动机构驱动其中一根传动轴旋转，该传动轴通过同轴连接的连接法兰3和连接管4驱动其它传动轴同时转动，各传动轴分别通过其上安装的拐臂和与拐臂传动连接的传动拉杆控制断路器的分、合闸动作。采用同轴连接的传动轴其零部件少，传动效率高，传动力矩大；同时，传动轴的转动过程不会产生上下颤动，不仅减少了操作过程中的噪音，而且延长了联动机构的使用寿命，确保了断路器的使用可靠性。