[实用新型]沥青拌合设备物料计量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于物料计量控制技术领域，具体涉及一种沥青拌合设备的散状物料精确计量控制系统。

背景技术

散状物料存储计量装置在沥青拌合行业普遍运用，该装置结构主要由料仓、放料门、放料门驱动装置、计量仓组成。放料门驱动装置可控制放料门的开合，调节放料的多少，其下部是计量装置，控制系统通过对放料门开合时间的控制，可实现对物料多少的计量控制。此种结构的放料门因生产率的需要，一般放料截面设置较大，放料、计量时间较短，物料对计量仓产生的冲量较大，计量误差偏大。若通过降低放料速度，来减小冲量提高计量精度，将延长称量周期而影响整个设备的生产效率。现有的沥青拌合设备对计量部分的控制，大多采用传感器、变送器、AD模块、PC和PLC，进行数据采集处理。这种控制方式称量是一次性计量，物料特别是愈细的粉料，冲量愈大；同时传感器信号要经过接线盒、信号变送器，A/D模块最后传入PLC，PLC与PC机连接，由于经过中间环节比较多，信号变送周期较长，控制输出有滞后现象；且变送器、A/D模块因自身结构的原因，容易受外部干扰，并且对信号转换处理精度不够，给计量的精确性也带来了一定的负面影响。沥青拌合设备在高等级公路的施工中，对粉料的计量精度要求较高，对该设备控制系统的可靠性、稳定性要求相对更高，从而以适应设备在野外比较恶劣的工作环境下生产，这也是沥青拌合设备拭待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种计量系统稳定性好，反应速度快、计量精度高的沥青拌合设备物料计量控制系统。该计量控制系统克服现有系统稳定性差、反应速度慢、计量偏差超标的技术问题，使沥青拌合设备在各种复杂的工况下都能高质量地完成搅拌作业。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：该沥青拌合设备物料计量控制系统具有传感器、传感器接线盒、PLC和PC机组成，其特征在于：还具有称重仪表，所述传感器通过传感器接线盒连接称重仪表，PLC连接在称重仪表上直接读取称重仪表数值，PLC与PC机连接。

采用上述技术方案的有益效果：采用可靠性高、稳定性强的称重仪表，由它代替原有的变送器和A/D模块，PLC可直接读取称重仪表数值，进行数据处理和控制输出，减少了中间环节，从而减少了数据采集和转换时间，减少料控制系统的时间误差，提高了计量精度。同时称重仪表本身反应速度快达(100次/秒)，仪表内部分辨率高(达16000000)，并且其采用全金属外壳，具有极强的抗电磁、抗辐射能力。通过减少中间环节，并利用称重仪表的快速反应和高抗干扰能力，在性能上就能大大提高控制系统的精度要求，对物料进行动态、准确的数据采集，满足了生产实际中严格的工艺要求。这种计量控制系统可对每种物料根据生产实际需要，设定可调节的下限值和下限开、关门时间(假设下限值为100kg、下限开门时间为1秒，下限关门时间为1.5秒)。当下限值达到复合条件时(即此物料再称100kg就满足条件时)，料仓门则先关闭，PLC对称量数据进行计算；如果称量数值小于设定数值，料仓门开启1秒、关闭1.5秒，进行连续闪动动作，使料间断落下，PLC则连续对称量数值进行计算，直至称量数值等于设定数值。这样仓门在计量过程中连续闪动动作，大大减少了料仓门直接进行开关动作时空中飞扬的物量，减少计量的冲量值，提高了计量的精度。与现有技术相比，该计量控制系统采用微机和称重仪表双重监控，用进口PLC进行全自动控制，操作简单、界面直观、反应速度快、抗扰能力强、运行稳定可靠，计量部分的闪动操控设计，使计量更加精确。通过实际使用情况来看，界面监控、物量计量、数据处理等都符合了设计要求，保障了高标准、高质量沥青混合料的生产，无废料产生，大大提高了沥青混合料的拌合质量，取得了良好的社会经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为现有沥青拌合设备物料计量装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为现有沥青拌合设备物料计量控制系统方框图。

图4为本实用新型沥青拌合设备物料计量控制系统方框图。

具体实施方式

如图1、2所示的现有沥青拌合设备物料计量装置，由料仓5、放料门4、放料门驱动装置、计量仓3组成。放料门驱动装置由带座轴承1、连杆2、转轴6、汽缸7构成，放料门驱动装置可控制放料门4的开合，调节放料的多少，其下部是计量装置，计量控制系统通过对放料门开合时间的控制，可实现对物料多少的计量控制。如图3所示现有的沥青拌合设备物料计量控制系统方框图，传感器的信号传递依次通过传感器接线盒、信号变送器、A/D模块、PLC和PC机，存在着中间环节比较多，信号变送周期较长，控制输出有滞后现象且容易受外部干扰。如图4所示本实用新型是由称重仪表代替信号变送器和A/D模块，传感器8通过传感器接线盒9连接可靠性高、稳定性强的称重仪表10，PLC11连接在称重仪表10上直接读取称重仪表数值，PLC11与PC机12连接。