[实用新型]一种果穗抛送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于收获机械技术领域，特别涉及一种果穗抛送装置。

背景技术

目前，国内生产的配置有剥皮机的玉米收获机，其剥皮机的出口直接设置在玉米果穗箱的前上方，由于剥皮机的速度比较低，玉米果穗从剥皮机出口落下来时仅仅是竖直下落，致使果穗基本都落在果穗箱的前部，果穗箱在充满60％时前部就形成堆集，果穗箱的空间得不到有效利用，使得驾驶员频繁卸粮，浪费大量时间，收获效率低。现在，有一种抛送装置，当其被固定安装到剥皮机后部以后就不能再做位置调整，无论遇到的果穗多大多小，其抛送压力不变，这样就极易伤害果穗，也造成抛送装置的快速磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种果穗抛送装置，其能有效利用果穗箱空间，可满足不同大小果穗的抛送，且结构简单、安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种果穗抛送装置，包括两侧的支板，支板之间通过轴承设有抛送轴，抛送轴与动力装置相连接，抛送轴上至少布置一组抛送组件，所述的轴承通过调整底座固定在支板上。

所述调整底座中部固定安装轴承，调整底座边部设有水平槽孔，与水平槽孔对应的在支板上设有竖向槽孔，调整底座由穿过水平槽孔与竖向槽孔的螺栓固定。

所述的动力装置为通过动力轴与抛送轴传动连接的链轮。

所述的抛送组件包括抛送轴上径向设置的辐板，辐板上向外延伸固定有抛送板。

所述的抛送板两端设有牙型。

所述的抛送组件有五组，每组抛送组件包括两对对称设置的辐板及抛送板。

本实用新型设有抛送组件，剥皮后的果穗被抛送组件旋转抛送出去，由于抛送作用力，果穗首先充满果穗箱的后部，然后果穗堆积并逐步充满整个果穗箱，有效提高果穗箱的空间利用率，减少间歇卸粮次数，提高收获效率；同时，可根据果穗大小调节调整底座的位置，以使抛送组件处于合适的位置，获得理想的抛送压力。调整底座的位置变化是通过水平槽孔与竖向槽孔的协作来实现上下、前后调节的，结构简单，操作简便。辐板上向外延伸设有抛送板，有效保护辐板，也使抛送组件的工作范围变宽；抛送板可拆卸，且两端均制有牙型，当一端使用磨损后，可以调换方向后继续使用，使用寿命长，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的D向视图；

图3为图1中的A-A视图；

图4为本实用新型的安装位置示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的果穗抛送装置，包括两侧的支板10，在两块支板10之间通过轴承9设有抛送轴3，抛送轴3上至少布置一组抛送组件，抛送轴3的一端设有动力装置，动力装置带动抛送轴3转动，抛送轴3又带动抛送组件一同旋转。上述轴承9通过调整底座8固定在两侧支板10上，通过调整底座8的调节来实现抛送轴3及抛送组件的位置变化。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括两侧的支板10，在两块支板10之间固定有轴承9，轴承9内圈设有抛送轴3。抛送轴3上均匀布置五组抛送组件，每组包括抛送轴3上径向对称设置的两对辐板5，在辐板5上向外延伸固定有抛送板4，抛送板4与辐板5之间通过紧定螺栓6和自锁螺母7连接。抛送板4的两端设有牙型41，可有效减小抛送板4对果穗的伤害。抛送轴3的左端设有动力装置，动力装置包括链轮2，链轮2与抛送轴3之间通过动力轴1连接。链轮2带动抛送轴3转动，抛送轴3又带动抛送组件一同旋转。本实用新型中，轴承9不是直接固定在支板10上的，而是通过调整底座8固定在两侧支板10上，在调整底座8中部固定安装轴承9，调整底座8边部设有水平槽孔81，在支板10上与水平槽孔81对应设有竖向槽孔82，这样调整底座8就可以上下、前后移动位置了，通过调节调整底座8的位置来实现抛送轴3及抛送组件的位置变化，调整底座8由穿过水平槽孔81与竖向槽孔82的螺栓固定。

如图4所示，本实用新型安装固定在剥皮机11后部，且位于果穗滑道12的上方，果穗滑道12的后下方是果穗箱13。经剥皮机11剥皮的果穗流向果穗滑道12，在抛送板4的抛送作用下落在果穗箱13的后部，果穗在果穗箱13后部不断堆积，堆积的果穗逐渐向果穗箱13前部滑落，这样果穗将从后向前逐步填满果穗箱13，有效利用果穗箱13的空间。