[实用新型]多用途止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，尤其是涉及多用途止回阀。

背景技术

止回阀是管网系统中的重要设备，在水泵正常停泵，或突然失电事故停泵时将自动关闭，以防止水体倒流、水泵倒转、破坏性水锤等事故的发生，确保泵站运行安全。目前止回阀多为下述三种形式的液压缓闭型多功能止回阀：1、液控启闭阀门，当突然失电时通过大重锤进行助关；2、液控启闭阀门，当突然失电时通过气压蓄能机构进行助关；3、电动启闭阀门电磁锁定，当突然失电时通过大重锤进行助关。上述三种形式的止回阀所存在的不足是：阀板的工作旋转中心与几何中心偏离较小，当正常或突然失电时，停泵暂态过程过渡到水轮机时段倒流水流速较小，使得在阀板上产生的水动关阀力矩较小，因此需要能产生较大关闭力矩的助关机构——大重锤或蓄能助关机构。大重锤压制阀门开度，增大流阻，加大能耗；为避免这一情况，设计者不得不在采用比较复杂的液控油缸/液压站或者采用电动开启、磁铁锁定方式，以便在阀门运行期间，把大重锤举起。而蓄能助关机构结构复杂，还必须始终保持蓄能，否则突然失电阀门将失去助关动力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单紧凑、工作可靠的多用途止回阀。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的多用途止回阀，它包括阀体，设置在所述阀体阀座内的阀板，与所述阀板相固连的左、右阀轴；所述左阀轴延伸出阀体之外与电动执行机构传动连接；所述右阀轴延伸出阀体之外与缓闭装置传动连接；所述阀板工作旋转中心与阀体几何中心偏离距离为阀板理论密封直径的1/4-1/5。

延伸出阀体之外的左阀轴端部通过两耦合器与电动执行机构传动连接；所述两耦合器之间通过设置在各自结合面上的齿爪传动联接，两耦合器齿爪之间留有大于90°的空行程间隙。

所述缓闭装置为缸体向下设置的驱动油缸和固连在所述右阀轴端部的重锤；所述驱动油缸的活塞杆顶端与右阀轴相铰接。

所述阀座的中心线与阀体的中心线夹角为12°。

本实用新型优点在于结构简单紧凑，省去了液控油缸/液压站、电磁离合机构组成的蓄能装置，将阀板工作旋转中心与阀体几何中心偏离距离设置为阀板理论密封直径的1/4-1/5，以加大阀板工作旋转中心与阀座几何中心偏离距离。因此，当遭遇突然失电事故停泵时，通过两耦合器齿爪之间留有的大于90°的空行程间隙，使阀板在重锤及倒流水作用下自行关闭，起到单一止回作用。有效可靠的防止了水体倒流、水泵倒转、破坏性水锤的发生。驱动油缸的立式设置且其下方不设在役运动部件而为静密封不漏油，从而确保了其运行的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述阀体的A-A结构示意图。

图3是图1的右视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的多用途止回阀，它包括阀体1，设置在所述阀体1阀座内的阀板2，与所述阀板2相固连的左、右阀轴3、4；所述左阀轴3延伸出阀体1之外与电动执行机构5传动连接；所述右阀轴4延伸出阀体1之外与缓闭装置传动连接；所述阀板2工作旋转中心6与阀体1的几何中心7偏离距离为阀板2理论密封直径的1/4-1/5。延伸出阀体1之外的左阀轴3端部通过两耦合器8、9与电动执行机构5传动连接；所述两耦合器8、9之间通过设置在各自结合面上的齿爪传动联接，两耦合器8、9齿爪之间留有大于90°的空行程间隙。所述缓闭装置为缸体10向下设置的驱动油缸和固连在右阀轴4端部的重锤11；所述驱动油缸的活塞杆12顶端与右阀轴4相铰接。所述阀座的中心线13与阀体1的中心线14的夹角为12°。