[实用新型]工业窑炉烘炉用液化石油气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉烘炉用液化石油气系统。

背景技术

工业窑炉烘炉是工业窑炉投产使用前必须进行的前期工作，其目的是烘干炉体内的水分，并使炉体达到工艺要求的强度，为工业窑炉的正常使用创造条件。烘炉效果的好坏直接决定了工业窑炉的使用寿命。烘炉作业的显著特点是时间较长，烘炉前期和烘炉后期的热负荷相差悬殊。烘炉时间一般为20～60天，烘炉前期和烘炉后期的热负荷一般相差20～100倍。目前烘炉常用的燃料有木材、焦炭、柴油、煤气、压缩天然气、液化石油气(即LPG)等。使用木材、焦炭、柴油烘炉的燃烧效果较差，其中煤气受供应条件的限制，压缩天然气的运输能力难以满足烘炉后期用气量的需要。目前，使用液化石油气是工业窑炉烘炉时比较好的选择，能够充分满足工业窑炉烘炉对燃烧效果、环境保护、运输能力等各方面的要求。

液化石油气(即LPG)用于工业窑炉烘炉的常用工艺是将液化石油气气化、调压后输送到燃烧设备进行烘炉。目前采用的工业窑炉烘炉用液化石油气系统包括两种具体形式：

1.系统包括有并联设置的一组液化石油气槽车，该组槽车通过气态LPG输送管路与燃烧设备相连通，气态LPG输送管路上还串联连通设有气态调压设备。燃烧设备工作时产生的热量用于烘炉作业。由于单台槽车的气化能力较小，液化石油气槽车必须并联设置多台才能满足烘炉所需。这种系统的缺点是需要较多的槽车，从而增加了成本；其优点则是节省了大型气化设备的投资。

2.系统包括有一台液化石油气槽车，该槽车通过液态LPG输送管路与大型气化设备相连通，液化石油气在气化设备中气化后通过气态LPG输送管路进入燃烧设备，在气态LPG输送管路上还串联连通设有气态调压设备。本系统必须要用到成本较高的大型气化设备，不仅要求较高的供电、供热条件，也增加了成本。

总结以上两种现有系统，烘炉时必须采用大型的气化设备或者占用多辆槽车，否则无法满足烘炉后期用气量的需要。气化能力是制约液化石油气用于工业窑炉烘炉作业的最大障碍。烘炉设施是临时设施，采用大型的气化设备或者占用多辆运输车辆都将很大程度上增加企业的成本。如果液化石油气采用气、液两相调压、输送方式，燃烧设备采用气、液两相混合燃烧方式，将可以完全解决上述问题：既不用大型的气化设备，也不占用较多的运输车辆。但目前市场上还没有出现这种工业窑炉烘炉用液化石油气系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉烘炉用液化石油气系统，这种系统既不采用大型的气化设备也不占用较多的运输槽车即可满足烘炉所需的用气量。

为实现上述目的，本实用新型的工业窑炉烘炉用液化石油气系统包括液化石油气槽车，该槽车通过气态LPG输送管路与燃烧设备相连通，气态LPG输送管路上串联连通设有气态调压设备，其特征在于：所述液化石油气槽车仅设有一台，所述燃烧设备为气、液两相混合燃烧设备；所述的液化石油气槽车还通过液态LPG输送管路与燃烧设备相连通，液态LPG输送管路上串联连通设有液态调压设备。

该系统还包括有小型气化设备，小型气化设备的进液端与所述的液化石油气槽车相连通且其出气端与气态调压设备相连通。

在气态调压设备、液态调压设备与液化石油气槽车之间的LPG输送管路上设有阀门。

在小型气化设备的进液端和出气端皆设有阀门。

本实用新型具有如下的优点：

1.液态LPG输送管路与液态调压设备的设置，使得本实用新型的燃烧设备可以采用气、液两相混合燃烧的方式，这样只需一台液化石油气槽车即可向燃烧设备提供足够的LPG。气态LPG在燃烧设备中燃烧时所产生的热量可以将液态LPG加热气化并一同燃烧，因此也无须再设置大型气化设备。这样本实用新型就节省了多台槽车或大型气化设备的成本，并且减小了占用空间。

2.小型气化设备的设置增加了液化石油气槽车向燃烧设备输送的气态LPG。

3.在气态调压设备、液态调压设备与液化石油气槽车之间的LPG输送管路上设有阀门，这样就可以方便地分别开启或关闭气态调压设备和液态调压设备。

4.小型气化设备的进液端和出气端皆设有阀门，便于控制小型气化设备的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式