[实用新型]高效密封型环式烧结机

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁冶金行业的烧结生产设备；尤其是一种高效密封型环式烧结机。

背景技术

在现有的钢铁冶金企业的炼铁厂中，烧结生产设备中以带式烧结机应用得最多、最广。尤其是在大型的烧结厂中车间，主要采用的是大型的带式烧结机(简称带烧机，以下同)，其设备从200m2以下到300m2、400m2、450m2，甚至已经扩大到600m2以上。跟随其后有发展潜力的就是平面循环烧结机和环型烧结机：平面循环烧结机(简称‘平烧机’，以下同)现今已经发展到了150m2~300m2左右。环型烧结机(简称‘小环烧’，以下同)现今却只能研究发展到50m2~90m2。

‘小环烧’虽然具有投资少、占地省、结构紧凑、密封采用水封结构和操作简单等优点，在中小钢铁企业一度中受到欢迎。但是现有的‘小环烧’还只能局限在90m2以下的小型机的范围内。由于现有的‘小环烧’的台车两侧无法设置挡料栏板，因此严重地影响抽风效率和结块率；由于台车篦条表面的残存料层和篦条间隙卡料较多且难以清除，因而严重地影响了烧结作业的透气性；又由于水平刮料、卸料装置对环烧设备和厂房结构的水平推力很大，因此限制了‘小环烧’的扩容和大型化进程。还由于现有的‘小环烧’的刮卸料装置所占的位置较大，难以使密封和操作兼顾，因此严重地影响对烧结作业区环境污染的治理，致使环保评估难以达标过关；因而，现有的‘小环烧’很难得到冶金行业的生产许可证，在很多地方的‘小环烧’已经成为被淘汰的烧结设备了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结面积在50~500m2级的高效密封型环式烧结机。

本实用新型的技术方案是：一种高效密封型环式烧结机，包括烧结台车传动装置、环烧机骨架、环型台车轨道、环型回转装置、铺底料装置、混合料布料装置、点火炉、机头密封装置、自动扎矿装置、机尾卸矿装置、卸矿漏斗、干油润滑站和点火风机，在环型回转装置的下部均匀地安装有若干个烧结台车，烧结台车是环型回转装置中的一部分；环型回转装置绕回转中心作水平回转运行，在环型回转装置的外外围两侧均设有相同的两套传动装置。

传动装置为销齿型传动装置，由电机、减速机和销齿轮组成。

传动装置为摩擦型传动装置，由电机、减速机、摩擦轮和压紧轮组成。

机尾卸矿装置为压轨卸矿式结构，由环型回转装置的外侧板和台车的内外两侧的台车轴组成，每个台车的内侧轴的轴头处均设一个控制台车翻转卸矿的压轮，整个环型回转装置和全部烧结料的重量由环型回转装置下方的托轮承担。

机尾卸矿装置为曲轨卸矿式结构，每个台车的前端均设有牵引环，每个烧结台车上只设一对台车后轮，整个环型回转装置和全部烧结料的重量均由所有行走在水平轨道上的台车后轮分别承担。

在环烧机的烧结段与自动扎矿装置之间设置有冷却段，在冷却段内，由环型复合密封装置、冷却段风箱、机尾密封装置、以及冷却段风箱共同组成一个封闭的较高负压的抽风区。

本实用新型的特点：

1.高效密封型环式烧结机按照烧结功能分为普通型和机上冷却型两大类：普通型‘高效密封型环烧机’只设烧结段而不设冷却段，只生产热烧结矿；而机上冷却型‘高效封型环烧机’则既设烧结段又设冷却段，能够直接生产出冷烧结矿。

普通型‘高效密封型环烧机’简称为‘普通型高效环烧机’或‘普通环烧’，须在机外另行配置冷却机；而机上冷却型‘高效密封型环烧机’则简称为‘机冷型高效环烧机’或‘机冷环烧’；两大类高效环烧机统称为‘高效密封型环式烧结机，简称“高效环烧机”或“环烧机”。

2.高效密封型环式烧结机按照传动方式又可分为摩擦传动型高效环烧机和销齿传动型高效环烧机两种机型。

A.在摩擦传动型高效环烧机中，摩擦传动装置的摩擦轮和压紧轮带动环形摩擦板向前回转，环形摩擦板回转时带动环型回转装置回转；

B.在销齿传动型高效环烧机中，销齿传动装置的销齿轮带动环型销齿环向前回转，环型销齿环回转时带动环型回转装置回转；

C.每台高效环烧机均设有相同的两套传动装置，两套传动装置分别设置在环烧机环型回转装置的外围两侧。环烧机由两套传动装置共同驱动。

3.在‘普通型高效环烧机’上，只设抽风烧结段，而不设冷却段。这就使环烧机的机体和重量减轻较多。自动扎矿装置14设在烧结段的后面，将刚完成烧结作业的烧结矿饼扎散成块状，以利烧结矿卸矿作业的顺利进行。