[实用新型]铝电解槽烟气过滤器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气体的分离，特别涉及处理气体中其它杂质的过滤装置。

技术背景：

铝电解过程中，通过分析烟气中的CO₂含量可得到铝电解槽的电流效率，但烟气中含有的粉尘及水份对分析结果影响很大，粉尘主要是电解过程加料时的氧化铝粉末，水份是由于烟气温度较高，通过较长采气管时，烟气冷却后产生的。一般在烟气进入分析仪器前，要对烟气进行预处理，过滤掉其中含有的粉尘和水份，以防止仪器堵塞、腐蚀，对分析结果造成影响。目前，电解常用的CO₂分析仪为奥氏分析仪和红外气体分析仪，采用奥氏分析仪分析烟气成分时，一般不进行气体预处理，烟气中含有的氧化铝粉尘、水份一并进入仪器，影响了分析结果，同时，经常出现管路阀门堵塞的情况；而采用红外气体分析仪分析时，分析仪上常带有面板式过滤器，该面板式过滤器的过滤材料为滤纸，在烟气中粉尘和水份的作用下，会很快堵塞，需要经常更换，使用成本高，操作不便。而且，氧化铝粉末颗粒中，有些直径可达微米级，用常规的滤纸不易过滤掉，从实际使用看，采用普通滤纸过滤后，还会有部分氧化铝粉尘进入分析仪器，影响分析仪的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种铝电解槽烟气过滤器，该过滤器能够有效过滤电解烟气中的粉尘和水份，尤其是过滤粉尘中微米级的颗粒，同时该过滤器具有粉尘收集功能，滤芯能够进行清洗并重复使用，作为气体预处理装置，结构简单，体积小巧，便于安装使用。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝电解槽烟气过滤器，主要由进气管、方筒壳体、滤芯和排气管构成，进气管设置在方筒壳体的上端，对应进气管的方筒壳体上设有下端开口的进气挡板，使得进入方筒壳体的气体由于受到进气挡板的阻挡，气流转而向下，进气挡板的设置保证了气流均匀地分布在方筒壳体的底部，方筒壳体的中部设有滤芯，方筒壳体的顶部设有上盖，上盖上具有排气管，方筒壳体的底部设有下盖。

滤芯为六根圆柱形高分子膜滤芯，滤芯精度为0.8-3μm。

滤芯为聚四氟乙烯材料制成。

方筒壳体采用不锈钢材料制成。

方筒壳体的底端与下盖之间具有倒置的锥形灰斗。

方筒壳体与上盖通过紧固螺钉连接，锥形灰斗与下盖螺旋连接。

本实用新型能够达到的有益效果是：

1、本实用新型设置有进气挡板，在进气挡板的阻碍下气体会均匀地分布在滤桶的底部，然后再进入高分子滤膜滤芯进行过滤，使每根滤芯均能达到均匀过滤。

2、本实用新型滤芯采用6根圆管型聚四氟乙烯材料制作的高分子膜滤芯，该滤芯精度为0.8-3μm，可有效过滤气体中的细微粉尘和水份，且耐酸、碱、盐和大部分腐蚀性气体及液体，长期使用后，用水冲洗后即可重复使用。

3、本实用新型方筒壳体选用不锈钢材料制作，耐腐蚀，使用寿命长。

4、本实用新型底部设有锥形灰斗和下盖，可清除过滤的粉尘；顶部设有上盖，方便滤芯取出清洗和更换。

5、本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，能高效快速的除去电解烟气中的微细粉尘，防止粉尘对分析仪器造成危害，延长了仪器的使用寿命，除了应用在铝电解分析仪器外，还可广范应用于各种工业分析仪器的气体预处理。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为高分子膜滤芯的结构剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1、图2、图3所示，该铝电解槽烟气过滤器由进气管1、进气挡板2、不锈钢方筒壳体3、锥形灰斗4、下盖5、聚四氟乙烯材料制作的高分子膜滤芯6、上盖7和排气管8组成。电解槽烟气的含尘气流由进气管1进入方筒壳体3，受到进气挡板2的阻挡，由下方均匀进入滤芯6，过滤后的粉尘落入下部锥形灰斗4，打开下盖5，可清理其中的粉尘，含尘气体经过六根滤芯6过滤后变为纯净气体，纯净气体进入上盖7后，由排气管8排出，一段时间后，打开上盖7，可取出滤芯6进行清洗或更换。