[实用新型]复选分拣式磁选装置

说明书

技术领域：

本发明涉及用磁吸原理分离物质的设备，具体地说是一种磁性矿物分离的装置。

背景技术：

铁矿磁选机主要用于铁矿的选矿，磁选机的工作效率和选矿能力直接影响矿产资源的有效利用，目前磁选设备选矿方式大都为矿浆通过选矿筒外圆面以切线方向流过，实施铁矿的选取，矿浆只能一次性通过该选矿筒外圆面切线工作面后排出，这样只能采取多个选矿筒或多台设备重复组合方式进行磁选和清洗才能提高其选矿能力，正是由于现有磁选机技术的性能不够完善，致使大量的含量在6～10％的磁化铁尾矿作为废矿而被抛弃浪费。公开号为CN101045222的中国专利申请公开了“一种磁力离心选矿机”，采用轴向进料，磁力、离心力和重力共同作用分离矿料，分选效率高，但该机磁极分布过于均匀且喷水冲刷过于规律，因此选矿的过程中容易造成死角，选矿能力不强，选出的铁矿品位也无法精确控制。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种复选分拣式磁选装置，通过设置第二进料管和主、副磁场对应高、低品位接料槽实现矿料多次复选并自动分级，通过设置水向导流装置使矿料得以充分冲刷复选，因此具备选矿纯度高、能力强，出矿品位可调，体积小、能耗低等特点。

本发明所采取的技术方案是：

一种复选分拣式磁选装置，包括机架和设置在机架上的动力装置、磁场固定架，机架上还设有空心轴，空心轴上连接有矿选桶，磁场固定架上依次设置有主磁场、副磁场，矿选桶设置在主磁场、副磁场内侧且在传动装置的带动下绕空心轴旋转，矿选桶靠近副磁场一端设有尾矿输出口，矿选桶内对应主磁场、副磁场的位置的空心轴上分别设置有导流板和导流桶，空心轴内设置的隔离盘将空心轴分为第一进料管和高品位矿输出管，第一进料管内设有第二进料管，第一进料管的出料端设有第一出料口，第二进料管的出料端设有第二出料槽，第二进料管内设有进水管，进水管通过输水管与清洗水管、卸料水管连接，清洗水管、卸料水管上分别设有清洗喷水孔和卸料喷水孔，高品位矿输出管与空心轴上设置的高品位接料槽连通，高品位矿输出管内设有低品位矿输出管，低品位矿输出管与空心轴上设置的低品位接料槽连通。

空心轴上至少有一个导流板，设置在高品位接料槽的正下方。

导流板的横截面呈直线状或L状。

导流桶的端面呈扇形状，设置在整个低品位接料槽的正下方。

主磁场、副磁场呈四分之三圆周设置，且副磁场的场强是主磁场场强的1.5-5倍，以更好的区分高品位矿和低品位矿。

空心轴通过固定架固定在机架上，而磁场固定架是通过磁场角度调节丝杆固定在机架上，通过调节磁场角度调节丝杆，以空心轴的轴线为中心可调节主磁场、副磁场的旋转方向。

矿选桶通过轴承连接在机架上，矿选桶的一端设有矿选桶皮带轮，矿选桶皮带轮通过皮带与动力装置连接，以带动矿选桶绕空心轴旋转，进而使进入矿选桶内壁的矿料随之旋转。

本发明能够达到的有益效果是：

1、本发明可以用单个矿选桶多次循环实施对铁矿浆的磁选，特别是可以代替现有多套设备组成的磁选和清洗设备组，可使排放尾矿中的磁化铁成分下降到3％以下，选矿纯度大大提高。

2、本发明设有第一进料管和第二进料管，且可将尾料破碎后进一步复选，大大提高了矿选精度和效率，加之其结构紧凑，体积小，因此大幅度降低成本投入和能源消耗，提高选矿效益。

3、本发明设置了主磁场、副磁场，且对应设置了高品位接料槽、低品位接料槽，不仅实现了选矿的自然分级分拣，而且由于副磁场加大了磁场强度，因此提高了矿选能力。

4、本发明设置有导流板和导流桶，使流到矿选桶内的矿浆被导流到磁场吸附的最有效的区域内通过，因此矿选充分，大大提高选矿能力，经试用证明可使排放尾矿中的磁化铁成分大幅下降。

附图说明：

图1为本发明主视全剖图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本发明从进料口端侧视的结构示意图。

图4为本发明显示尾矿输出口的侧视结构示意图。

图5为去除主、副磁场和矿选桶的从进料口端侧视的结构示意图。

图6为去除主、副磁场和矿选桶的从出料口端侧视的结构示意图。

图7为本发明侧视全剖示意图。

图8为本发明水路结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述：