[实用新型]用于铝厂管道化熔出系统的E系列安全阀

说明书

一.技术领域：

本实用新型涉及一种安全阀，特别是涉及一种用于铝厂管道化熔出系统的E系列安全阀。

二.背景技术：

安全阀是一种自动阀门，安装在受压设备、容器或压力管路上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，不借助任何外力而利用介质本身的压力，使其开启、继而全量排放，以防止设备压力继续升高；当介质压力降低到规定值时，使其及时关闭。从而保护设备的正常运行。

铝厂管道化熔出系统中的介质为料浆介质，为碱性液体，正常工作时温度为175℃~290℃。当介质压力达到安全阀设定压力时，安全阀开启并排放，泄放出多余介质，当泄放出的料浆介质温度降低到一定程度时，就凝固结渣成固体状态，附着在密封副周围零件上。传统的全启式安全阀结构中阀座上都有调节圈装置，当料浆介质被泄放时很容易堆积在调节圈的倒角槽内并凝固，逐渐堆积。堆积到一定程度，就严重影响安全阀密封性能，导致严重泄露。从而影响设备的正常运行。

传统的全启式安全阀阀瓣一般都用弹簧圈卡在反冲盘上，有少量自由间隙。阀杆下端端部力量则作用在反冲盘上。当料浆介质被泄放并凝固时，往往把阀瓣与反冲盘的自由间隙镶牢，使阀瓣密封平面与阀门竖直中心线不垂直，导至阀门泄露，影响设备的正常运行。

三.实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、机械性能良好、密封可靠、使用及维修方便且寿命长的用于铝厂管道化熔出系统的E系列安全阀。

本实用新型的技术方案：一种用于铝厂管道化熔出系统的E系列安全阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内设置有阀座，所述阀座上设置有阀瓣，所述阀体和阀盖之间设置有导向套，所述阀杆上部套装在一个调整螺杆套的内孔中，其下部套装在一个套筒的内孔中，其中部套装在一个弹簧的内孔中，所述弹簧两端通过弹簧座分别与所述调整螺杆套和套筒卡接，所述调整螺杆套的外圆柱面与所述阀盖上端的中心孔内壁螺纹连接，所述套筒贯穿所述导向套上端面的中心孔，其下端面与贯穿所述导向套下端面的中心孔的反冲罩的上端面相接触，所述反冲罩通过对开环固定在所述阀杆上，所述阀杆下端部的圆弧面直接与所述阀瓣上端中心孔内的垫块的圆弧凹面相接触，所述阀杆上端与把手的一端相连接。

所述阀杆下端的圆弧面上堆焊有耐磨硬化层。所述调整螺杆套与所述阀盖之间设置有锁紧螺母。

所述阀盖和所述阀体之间设置有密封垫片，或者所述阀盖与所述导向套之间设置有密封垫片，或者所述阀体与所述导向套之间设置有密封垫片，或者所述阀体和阀盖与所述导向套之间均设置有密封垫片。

所述阀杆上端套装在保护罩内，该保护罩下端与所述阀盖连接，并且所述把手外端穿出所述保护罩；所述阀座和所述阀体螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型弹簧预紧力通过弹簧座直接作用于阀杆下端端部，阀杆向下力直接作用于阀瓣上端中心孔内垫块的圆弧处，使产生密封力的作用点大大降低，对阀瓣密封的稳定性能大大提高，延长了安全阀的使用寿命，并且，优化了弹簧压缩力的作用零件数量，简化结构，降低成本。

2、本实用新型反冲罩通过对开环固定在阀杆之上，阀座通过其上螺纹固定于阀体之上，阀座上无调节圈零件，使铝厂管道化熔出系统中料浆介质在排出时不至于调节圈零件的影响而在密封副周围堆积太高，使阀瓣卡死在反冲罩内，影响安全阀的密封性能。

3、本实用新型阀杆下端的圆弧面上堆焊有耐磨硬化层，这样增加了阀杆的强度，减少报废和维修周期，降低成本，延长其使用寿命。

4、本实用新型调整螺杆套与阀盖之间设置有锁紧螺母，便于确定弹簧的预紧力，其安全性好。

5、本实用新型设计合理、机械性能良好、密封可靠、结构简单，易于推广，经济效益良好。

四.附图说明：

图1为用于铝厂管道化熔出系统的E系列安全阀的结构示意图。

五.具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-阀体，2-阀座，3-阀瓣，4-垫块，5-反冲罩，6-对开环，7-导向套，8-密封垫片，9-螺母，10-双头螺柱，11-套筒，12-弹簧座，13-弹簧，14-阀杆，15-阀盖，16-调整螺杆套，17-锁紧螺母，18-螺母，19-双头螺柱，20-保护罩。