[实用新型]铜型材精密收排卷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收排卷系统，具体说是涉及一种铜型材精密收排卷系统。

背景技术

目前市场上铜型材加工过程中用到的上引机收排卷系统的设计多为变频收排，由于铜型材收排卷重量变化的不一致，从而容易造成收排杆内外、高低及松紧程度不相同等质量缺陷。在现有的收排卷系统中用到的结晶器结构为内管下部加装一根石墨嘴，靠水循环冷却结晶来连续铸造铜型材产品，但铜与铜之间的摩擦系数大，所以石墨嘴与上部铜管之间的间隙就得增大，这样的结构不利于热的传导，冷却效果差，连铸的速度很慢，铜型材结晶疏松。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术所存在的不足，而提供的一种结构简单，可实现精密平整收排卷的铜型材精密收排卷系统。

本实用新型的技术方案通过以下方式实现：

一种铜型材精密收排卷系统，由熔化保温炉，结晶器，牵引机，精密收线机，精密收线小车，电机和PLC控制系统组成，其特征在于：所述的结晶器位于熔化保温炉与牵引机之间，其整个内芯内部设置为石墨管，结晶器下端的为超出内芯的石墨嘴，电机位于精密收线机内部上方，其提供精密收线机和精密收线小车同步运行的动力，通过链传动将动力传至位于精密收线机中部的传动杆，传动杆的下端设置为伞齿轮，最终将动力传至精密收线小车靠近精密收线机方向下侧的排圈轮，从而实现排圈轮与位于电机下方的收线轮的同步传动，在精密收线机上部设置有受PLC控制系统控制的位于收线轮下方的弯曲轮，其挤压铜型材使铜型材圆弧度逐渐放大或缩小，以适应对排大小圈的要求，精密收线机下部设置为与精密收线小车相连的丝杆，丝杆转动时精密收线小车被推动移位，从而使小车的中心位置与铜型材的圆心保持一致，来适应对排大小圈的需要。所述的PLC控制系统位于精密收线机中部；所述的排圈轮位于精密收线小车靠近精密收线机一侧的下方；所述的弯曲轮位于收线轮下方。

其优点在于：在整个内芯加装石墨管可有利于热传导，加强了冷却效果，同时防止了铜型材表面氧化，整套收排卷系统有计算机编程的PLC控制系统来控制，精密收线机和精密收线小车同步运行，从而实现了收排杆的精密和平整。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型精密收线机的示意图

图3是本实用新型结晶器的示意图

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步的阐述。

参照图1～图3，一种铜型材精密收排卷系统，由熔化保温炉1，结晶器2，牵引机3，精密收线机4，精密收线小车5，电机6和PLC控制系统7组成，其特征在于：所述的结晶器2位于熔化保温炉1与牵引机3之间，其整个内芯9内部设置为石墨管10，结晶器2下端的为超出内芯9的石墨嘴11，电机6位于精密收线机4内部上方，其提供精密收线机4和精密收线小车5同步运行的动力，通过链传动将动力传至位于精密收线机4中部的传动杆8，传动杆8的下端设置为伞齿轮14，最终将动力传至精密收线小车5靠近精密收线机4方向下侧的排圈轮15，从而实现排圈轮15与位于电机6下方的收线轮16的同步传动，在精密收线机4上部设置有受PLC控制系统7控制的位于收线轮16下方的弯曲轮12，其挤压铜型材使铜型材圆弧度逐渐放大或缩小，以适应对排大小圈的要求，精密收线机4下部设置为与精密收线小车5相连的丝杆13，丝杆13转动时精密收线小车5被推动移位，从而使精密收线小车5的中心位置与铜型材的圆心保持一致，来适应对排大小圈的需要。所述的PLC控制系统7位于精密收线机4中部；所述的排圈轮15位于精密收线小车5靠近精密收线机4一侧的下方；所述的弯曲轮12位于收线轮16下方。