[实用新型]高效双底板往复式给料机

说明书

技术领域：

本实用新型是一种高效双底板往复式给料机，主要用于煤矿井下对物料的中间转载、匀速给料领域，特别适用于高产高效生产系统使用，同时也适用于冶金矿山、建材、电力等行业的给料系统。

背景技术：

目前，在我国煤炭、冶金矿山等行业使用的给料设备中，使用最早的是K型往复式给煤机，这种给煤机生产能力低，已不能满足目前煤矿高生产系统大给料量的需要。由于给煤机由一块底板作往复运动，当底板向前运动时，物料由于内压力及内外摩擦力的作用而不和底板一起运动，因此是间断给料，存在生产效率低，消耗功率大，转动件磨损严重，维修工作量大，噪音大等缺陷。这种给煤机缺乏有效地防止湿煤窜仓的能力，当物料含水量大从料仓大量塌陷时，物料的窜仓大量涌出，造成给料机运行受阻，使给料机下部的设备不能正常运行，给运输系统正常运转带来很大危害。

发明内容：

为克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种外形尺寸小、生产能力大、承载能力强、连续稳定给料及具有防窜仓能力的高效双底板往复式给料机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效双底板往复式给料机，由漏斗1、槽体2、电机3、减速机5、连杆7、滚轮9、水平倾角α＝5～20°的底板11、电液推杆13和闸板14构成。漏斗1的上部与料仓口相连接，下部与槽体2的上部相连接；底架4上设有电机3和减速机5，电机3通过联轴器16与减速机5的高速轴相连接，两个连杆7的一端分别通过曲柄6与减速机5的两端输出轴相连接，另一端分别通过销轴8与两个底板11相连接；底架4与槽体2焊接；两个底板11的下部分别设有4个滚轮9，安装有滚轮9的滚轮轴10的两端分别与两个吊架12的下部相连接，吊架12的上部与槽体2相连接。

上述结构的高效双底板往复式给料机，为防止物料窜仓，在槽体2的中部设有防窜仓电液闸门，电液推杆13的下部与闸门架15相连接，其上部与闸板14相连接，闸门架15与槽体2相焊接。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点：

1、采用双输出轴减速机和双底板设计，通过两套曲柄连杆机构分别带动两个底板先后作往复运动，实现连续给料，比现有机型速度快一倍以上，生产能力大大提高。

2、本实用新型的底板与水平面的夹角α增大了，为5～20°以上，这样就增加了物料在运动过程中的下滑力，加快了物料的运行速度，从而使给料量大大提高。

3、在槽体的中部设有防窜仓电液闸门，当大量物料无序涌出时，闸板在电液推杆的作用下，使电液闸门迅速关闭，可以有效地避免物料的窜仓，即大量物料无序涌出时，防止事故的发生，达到安全生产的目的。本防窜仓电液闸门结构简单、使用方便、反应快捷、效果很好。

4、本实用新型外形尺寸小、重量轻、部件通用性强，漏斗口安装尺寸与现有K型往复式给煤机相同，可以方便地进行改造和更换。

附图说明：

图1是本实用新型高效双底板往复式给料机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

对照图1～3，本实用新型高效双底板往复式给料机，由漏斗1、槽体2、电机3、减速机5、连杆7、滚轮9、底板11、电液推杆13和闸板14构成。

其具体结构特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，下部与槽体2的上部相连接；底架4上设有电机3和减速机5，电机3通过联轴器16与减速机5的高速轴相连接，两个连杆7的一端分别通过曲柄6与减速机5的两端输出轴相连接，另一端分别通过销轴8与两个底板11相连接；底架4与槽体2焊接；两个底板11的下部分别设有4个滚轮9，安装有滚轮9的滚轮轴10的两端分别与两个吊架12的下部相连接，吊架12的上部与槽体2相连接。在槽体2的中部设有防窜仓电液闸门，电液推杆13的下部与闸门架15相连接，其上部与闸板14相连接，闸门架15与槽体2相焊接。

本实用新型的工作原理是：首先接通电液推杆电源，打开电液闸门；当接通电机的电源后，电机通过联轴器带动减速机旋转，减速机的两端输出轴带动曲柄连杆机构运动，进而使两个底板先后作往复运动，从而使物料向前运动，实现连续给料。当大量物料无序涌出时，闸板在电液推杆的作用下，使电液闸门迅速关闭，可以有效地避免物料的窜仓，防止事故的发生，达到安全生产的目的。