[实用新型]一种新型抽油杆磁力探伤装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及石油矿场机械设备，尤其是一种新型抽油杆磁力探伤装置。

二、背景技术：

目前，油田抽油杆在使用一定周期后，大多要对其两端进行磁力探伤，以减少井下断脱事故发生。传统磁力探伤机都是直接对旧抽油杆两端进行通电和套入线圈进行磁化，来进行表面缺陷磁力检测，尽管实践已经证明这种磁化方法磁化强度高，效果好，但是由于旧抽油杆圆周表面、特别端面存在氧化层和油污，即使经过上道工序中的整体清洗，也是如此，表面状态较差，通电磁化时容易接触不良，容易打火，不安全，较差的表面状态也使观察效果下降；同时，探伤抽油杆许多都有一定的弯曲变形，杆头端面倾斜，当磁化过程中与通电的垂直固定极板接触时，只能是点接触，接触面很小，造成接触电阻加大，增加了打火的机会。因此，传统的磁力探伤机与油田大批量探伤生产的需要极不适应。

近年来，一些探伤机厂商摒弃了通电磁化，采用抽油杆在交叉闭合线圈环路外部的非接触磁化，虽然，消除了打火因素，但这种方式磁化电流大、耗能高、磁化强度低，灵敏度低，效果差，误检率高，近年所上马的该类型探伤机的使用实践均已经证明如此。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供提供一种既磁化效果好、灵敏度高，又安全可靠、方便快捷、适合油田旧抽油杆高效准确检测的一种新型抽油杆磁力探伤装置，它克服了其它类型装置的缺点。本实用新型目的是这样实现的：它是由周面清洗总成、端面清洗总成、清洗小车、柔性极板、磁化线圈、磁化电源、摄像机、磁悬液施加系统、探伤小车、传动支架、抽油杆旋转系统、杆头自动扶正总成和中央控制柜连接而成，清洗小车是端面清洗及周面清洗总成的基本载体，周面清洗总成安装于清洗小车侧面，端面清洗总成安装于清洗小车的中心位置；清洗小车通过传动支架与探伤小车相连，抽油杆旋转系统安装于传动支架底座上；探伤小车是探伤部分各部件的基本载体，磁化电源安装于探伤小车的底板上，柔性极板、磁化线圈安装于探伤小车的中心线位置，柔性极板的结构是柔性的，角度可以随抽油杆端面自行调整；磁悬液施加系统安装于探伤小车中心线下部；摄像机安装于探伤小车上，处于抽油杆杆头探伤区上部，可随探伤小车行走，探伤时自行适应抽油杆的不同长度，始终保持在探伤区正上方最佳位置；杆头自动扶正总成悬臂安装于探伤小车前侧，杆头自动扶正总成可使杆头以准确的姿态和位置进入探伤工位，保持杆体位于磁化线圈的中心位置，保持端面处于柔性极板中心范围；中央控制柜通过与清洗及探伤相连的动力线和控制线安装于操作间，可对各部分进行远程监控。

探伤工作时，抽油杆进入探伤清洗工位，清洗小车向抽油杆方向移动，使抽油杆杆头插入清洗小车内，周面清洗总成对探伤长度范围的圆周表面进行深度清洗，同时，端面清洗总成对杆头端面油污进行彻底清洗，均达到去除油污和氧化皮的清洁状态，完毕后清洗小车退回原位，抽油杆通过传动架进入探伤工位，探伤小车向抽油杆方向移动，扶正装置对抽油杆杆头扶正后，使抽油杆杆头进入探伤小车内纵向磁化线圈内，并与万向柔性极板完全接触，磁化电源通过线圈和柔性极板对抽油杆进行周、纵复合磁化，磁悬液施加系统对抽油杆杆头施加磁悬液，抽油杆旋转系统使抽油杆旋转，摄像系统对杆头全方位摄像检测，所有部分均由中央控制柜进行全面控制检测。

创新点及性能特点：

1、引入杆头深度端面清洗，清除掉端面油污和氧化层，保证通电电阻小，不易打火。

2、引入杆头深度周面清洗，达到良好表面状态，利于提高检测效果。

3、设置自动扶正总成，使杆头以准确的姿态和位置进入探伤工位，保持杆体位于磁化线圈的中心位置，保持端面处于通电极板中心范围。

4、周向磁化通电极板为的柔性万向结构，自动适应实际工作中抽油杆端面的不同倾斜度，周向磁化时，始终保持与抽油杆端面最大面积紧密贴合，保证接触电阻最小，提高导电能力。

5、磁悬液自抽油杆下部施加，提高观察视野。

6、采用小车作为载体，可根据抽油杆长度任意纵向行走，能够探不同长度的抽油杆。

7、摄像机安装于小车探伤区正上方，对不同长度抽油杆杆头始终自动跟踪，保证探伤时每次都能处于不同长度抽油杆杆头探伤区正上方的最佳位置，从而保证每根的最佳远程监测效果。

四、附图说明：