[实用新型]板带轧机用碎边机的开度调节结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业板带轧机的辅助装置，主要提出一种板带轧机用碎边机的开度调节结构。

背景技术

板带在轧制过程中，圆盘剪与碎边机装置是轧制生产线上的辅助装置，主要是切除带材边部的毛刺，以防止进行薄带材精加工时出现撕裂和断带现象，提高成品率。板带在轧制后两边经过圆盘剪进行连续切边，其废边经碎边机剪碎便于收集；不同板宽要求圆盘剪的开度不同，现有碎边机两侧的刀片间距是固定的，在碎边机两侧均有长喇叭口型溜槽，两侧喇叭口型溜槽之间的宽度决定了碎边机唯一的开度，故碎边机的开度不可调节。由于碎边机的刀片位置需要根据圆盘剪的开度范围来设计，这样就决定了碎边机上的刀片位置和与其装配的刀轴的相关尺寸。由于刀轴形状的复杂性，故其加工精度不好保证，从而直接影响到碎边机的使用效果。现有碎边机的开度不可调节使圆盘剪剪切的板材宽度范围受到很大的限制。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种板带轧机用碎边机的开度调节结构，使其能够调节碎边机的开度，从而适应圆盘剪剪切不同宽度板材的需要。

本实用新型完成其发明任务采用的技术方案是：一种板带轧机用碎边机的开度调节结构，主要包括滑板和压板及定位块，滑板位于碎边机机架的下方，并通过螺钉与碎边机机架固联，压板为具有L形截面的长条结构，其与圆盘剪底座通过螺栓联接构成导向槽，所述导向槽与滑板吻配，在碎边机机架的上方设置有用以使机架与圆盘剪上的连接横梁联接并保持正确位置的定位块。

本实用新型设计合理，结构简单，可以使碎边机与圆盘剪一起调节开度，适应不同板宽，且刀盘的安装精度易于保证，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构布置示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中，1、底座，2、电机，3、联轴器，4、左机架，5、左上刀轴，6、左下刀轴，7、传动轴，8、右上刀轴，9、右下刀轴，10、右机架，11、刀片，12、螺栓，13、压板，14、滑板，15、螺钉，16、定位块，17、连接横梁，18、圆盘剪。

具体实施方式

结合附图给出的实施例，对本实用新型加以进一步说明：

如图1所示，板带轧机用碎边机由电机2通过联轴器3驱动传动轴7旋转，传动轴7一端设置左下刀轴6，左下刀轴6上方具有与其配套的左上刀轴5，左上刀轴5装在左机架4上，在左上刀轴5和左下刀轴6上分别装有3个刀片11，用以将圆盘剪18剪掉的碎边切碎，在传动轴7的另一端设置有与左上刀轴5和左下刀轴6以及左机架4对称的右上刀轴8和右下刀轴9及右机架10；左右两端碎边机的共同作用，实现板带在轧制后两边经过圆盘剪18进行连续切边后的废边剪碎；如图2所示，本实用新型的开度调节结构主要包括由滑板14和压板13及定位块16，滑板14位于碎边机机架的下方，并通过螺钉15与碎边机机架4固联，压板13为具有刀形截面的长条结构，其与圆盘剪底座1通过螺栓12联接构成导向槽，所述导向槽与滑板14吻配，定位块16位于碎边机机架4的上方，用以使机架与圆盘剪18上通过螺栓12联接的连接横梁17联接并保持正确位置。

本实用新型的工作过程是：当圆盘剪18在其导轨上滑动调整其开度时，连接横梁17在圆盘剪18带动下使左机架4随其下方固联的滑板14在底座1上滑动；同理，右机架10也随右侧的圆盘剪18在底座1上滑动，左、右机架4、10同时在底座1上滑动，实现碎边机与圆盘剪18同步进行开度调节。