[实用新型]混凝土骨料粒径选择分离装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种分离装置，特别是涉及一种混凝土骨料粒径选择分离装置。

二、背景技术：

随着我国资源供需矛盾和环境压力的加剧，住宅建筑的节能环保等问题越来越受到国家各有关部门的重视，而推广和应用新型墙体结构则成为墙体革新和建筑节能的重中之重。内置保温混凝土结构体系是一种将钢丝网架保温夹芯板浇筑在外墙混凝土结构中，墙体内侧混凝土按受力结构进行设计，钢丝网架保温夹芯板外侧混凝土作为保护层考虑，内外两侧混凝土同时浇筑的墙体承重保温体系(如图1所示)。保温网架板采用两层钢筋网片10和斜插钢筋11构成骨架，中间布置保温隔音聚苯板13，外侧双面浇筑混凝土12、14形成整体结构，15是模板。这种外保温结构形式是一种兼承重、保温、隔音于一体的墙体复合保温体系，其抗震性能优于框架结构，保温隔热性能达到了国家规定的65％的节能要求，能扩大住房面积8％以上，减少建筑废料，还解决了目前普遍采用外墙粘贴、外挂保温层技术产生的易裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患，并集保温、抗震、环保、施工周期短、技术成熟先进、造价低等众多优点于一身，适用于城镇各种形式的住宅建设，社会效益和经济效益良好。

墙体内侧混凝土14厚度按受力结构进行设计，保温板13的具体厚度与节能规定相关，墙体外侧50mm厚混凝土14作为保温板13的保护层。这种构造形式确定以后，如何使墙体外侧50mm厚混凝土12浇筑振捣密实，混凝土中间的保温板13在混凝土浇筑过程中不发生过大的位移成为施工中的难点和关键点。在混凝土浇筑上的选择来看，以往施工有全部使用免振捣细石混凝土浇筑的，往往造成结构检测时混凝土强度达不到设计要求；有全部使用普通混凝土浇筑的，往往造成保温板外侧50mm厚混凝土保护层不密实；为保证保护层混凝土密实有在保温板上间隔开槽的处理方式，造成许多热桥，削弱了保温的整体效果。

鉴于内置保温混凝土结构在保温板两侧混凝土厚度差别较大，我们尝试在保温板外侧50mm厚混凝土保护层用细石混凝土浇筑，坍落度180～200mm。由于这层混凝土内有交叉腹丝的影响，石子粒径不宜大于10mm。保温板内侧主体结构使用普通混凝土浇筑，坍落度180～200mm。这样既保证结构安全又节约费用。

当混凝土配置方案确定后，混凝土浇筑方法就成为施工主要矛盾。最初采用的混凝土浇筑方法是：主体结构保温板两侧普通混凝土和自密实混凝土同时浇筑，分别采用布料机和料斗的浇筑方式，振捣结合进行的方法。普通混凝土采用振动棒插捣，自密实混凝土采用模外振动器和橡皮锤敲击辅助振捣。每次浇筑高度约500～600mm高，两边浇筑高度高差小于200mm。但由于不同类型混凝土的供应时间间隔问题、两套混凝土设备相互干扰问题、一次浇筑高度控制问题使上述混凝土浇筑方法实施效果不尽理想。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、能够自由调节出浆位置且自由控制浇筑混凝土内外高度的混凝土骨料粒径选择分离装置。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土骨料粒径选择分离装置，含有支架、驱动电机、筛分筒和出浆桶，所述筛分筒倾斜式安装在所述支架上，其转轴与所述驱动电机连接，所述筛分筒上端口与接料斗连通，所述筛分筒下方的所述支架上安装有倾斜式出浆桶，所述出浆桶的内腔中设置有隔板，所述隔板将所述出浆桶分隔成上下两个腔室，两个腔室均设置有出浆口，所述筛分筒的下端口与出浆桶的下部腔室连通，形成主出浆通道，所述筛分筒的筛孔与出浆桶的上部腔室连通，并且，所述出浆桶的上部腔室的出浆口通过筛分管道与可动式出浆管连通，形成副出浆通道，所述可动式出浆管与所述筛分管道转动式连接。

所述筛分筒由上下端架和中间的筛筒组成，所述上下端架之间安装有转轴；所述筛筒由筛网和上下圆环端板组成，所述上下圆环端板与相对应的上下端架螺栓连接。

所述筛网由轴向栅条和径向环条组成。所述轴向栅条与所述转轴的轴线斜交。或者，所述筛网由圆柱形筒体和筒体上的网眼组成。

所述可动式出浆管由滑架和出浆斗组成，所述滑架上端设置有接浆管，该接浆管与所述筛分管道转动式连接，所述滑架下端设置有滑板，所述出浆斗套装在所述滑架内，其底部与所述滑板相接触，所述出浆斗后端设置有把手。

所述出浆桶下部腔室的出浆口为两个，分别位于下部腔室的下端两侧；所述驱动电机安装在所述出浆桶上。

本实用新型的有益效果是：