[实用新型]新型粘土空心砖

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种空心砖，特别是涉及一种新型粘土空心砖。

二、背景技术：

以前我们建筑房屋大多使用以粘土烧制而成的实心砖，这种砖自重大，并且需要消耗大量的粘土，进而破坏耕地。为了有效的保护耕地且降低建筑成本，国家制定政策，逐步采用空心粘土砖，进一步取消粘土制砖，改用其他采用制砖。目前的粘土空心砖一般是在砖体的上下端面之间设置多条平行的通孔，并且，这些通孔大多沿砖体的长度方向设置，节约粘土用量，但是，这种砖存在以下缺陷：通孔平行设置，砖体的强度差，容易出现断裂，另外，砌墙时，砖体之间的缝隙较大，影响美观。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖合理、整体强度高、便于制作的新型粘土空心砖。

本实用新型的技术方案是：

一种新型粘土空心砖，含有长方形砖体，所述长方形砖体上、下端面之间设置有一条贯穿整个砖体厚度的长条形通孔，所述长条形通孔沿所述长方形砖体长度方向设置，且位于所述长方形砖体宽度方向的中间，所述长条形通孔两端部与所述长方形砖体四角之间分别设置有一组斜向通孔，所述斜向通孔贯穿整个砖体厚度。

所述的新型粘土空心砖，每组斜向通孔的数量为一个，或为两个，或为三个，或为三个以上。

所述长方形砖体前、后、左、右四个端面的边缘处均设置有卡槽；所述长方形砖体前、后、左、右四个端面上均设置有彩釉层。

所述长条形通孔为柱形通孔，或为锥形通孔，或为柱形孔与锥形孔的组合；所述斜向通孔为柱形通孔，或为锥形通孔，或为柱形孔与锥形孔的组合。

所述的新型粘土空心砖，四组所述斜向通孔成菱形分布。

本实用新型的有益结果是：

1、本实用新型采用长条形通孔和斜向通孔配合设置，改变通孔的走向，提高了砖体的整体强度和受力面积，降低砖体的破碎率，提高其使用率。

2、本实用新型所述长方形砖体前、后、左、右四个端面的边缘处均设置有卡槽，砌墙时，相邻砖体之间的卡槽中卡装一个装饰条，起到很好的装饰美观作用，该装饰条采用木材、金属、不锈钢或瓷条制成，简便易行。

3、本实用新型所述长方形砖体前、后、左、右四个端面上均设置有彩釉层，提高砖体表面的耐腐蚀强度，且能提高墙体的整体美观效果。

4、本实用新型适用范围广，尤其适用于不带外装饰的墙体，易于推广，推广后具有良好的社会和经济效益。

5、本实用新型是普通砖体和瓷砖(瓷片)的结合体，一次加工成型，成本较低，省时省工，节省资源，是普通砖体和瓷砖的替代品。

6、本实用新型砌成墙体后，其彩釉层可以根据需要组合成不同的图案，适合不同的场合使用，经济适用，积极市场价值。

四、附图说明：

图1为新型粘土空心砖的结构示意图；

图2为图1所示A-A剖视图之一；

图3为图1所示A-A剖视图之二；

图4为图1所示A-A剖视图之三。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，图中，新型粘土空心砖的长方形砖体4上、下端面之间设置有一条贯穿整个砖体厚度的长条形通孔3，长条形通孔3沿长方形砖体4长度方向设置，且位于长方形砖体4宽度方向的中间，长条形通孔3两端部与所述长方形砖体4四角之间分别设置有一组斜向通孔2，每组斜向通孔2的数量为三个(也可以是一个、两个、四个或五个等，根据需要确定)，斜向通孔2贯穿整个砖体厚度。

根据需要，长方形砖体4前、后、左、右四个端面的边缘处均设置有卡槽1，便于砌墙时，进行砖缝间卡装装饰条。另外，长方形砖体4前、后、左、右四个端面上均设置有彩釉层(图中未画出)，能够提高砖体表面的耐腐蚀强度，且能提高墙体的整体美观效果。

四组斜向通孔2成菱形分布。长条形通孔3和斜向通孔2均为柱形通孔，上下一样大。

实施例二：参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：长条形通孔3和斜向通孔2均为锥形通孔，一端口大，一端口小。

实施例三：参见图4，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：长条形通孔3和斜向通孔2均为柱形孔和锥形孔的组合，一端口大，一端口小。