[实用新型]防振消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消音器，主要应用于高炉鼓风机放风阀后。

背景技术

一般大型高炉鼓风机均设有二个以上的放风阀，为了减少噪音、保持放风气流的稳定以及放风管管径的平稳过度，在每台放风阀阀后均设有放风消音器。但目前此类消音器由于消音管过长，导致消音管振动，长时间运行不稳定，特别是在鼓风机满负荷状态下紧急放风时，消音管振动振幅加大，甚至出现被扭曲的情况。消音管的大振幅振动也直接导致与其相连接的放风阀振动直至损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能减小消音器振动以及避免消音器内部消音管被扭曲的防振消音器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：防振消音器，它包括法兰、扩径封头、连接钢管、消音管；法兰的一端用于与放风阀连接，法兰的另一端与消音管的一端焊接，消音管的另一端穿过扩径封头，扩径封头的一端与消音管焊接，扩径封头的另一端与连接钢管的一端焊接，连接钢管套在消音管外；其特征在于：在距离消音管尾端500mm～800mm的位置设有4片焊接在消音管和连接钢管之间的加强筋。

所述连接钢管为直钢管或者扩径钢管。

所述的加强筋的宽为100mm～200mm，加强筋的厚为8mm～10mm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在消音管尾部增设加强筋，能够减小消音管尾部的振幅(避免消音器内部消音管被扭曲)，同时减小消音器的振动；特别是减小由此对放风阀带来的被动振动；

2、通过在消音管尾部增设加强筋，增加的消音管的刚度，避免采用提高规格以及增加厚度来增强消音管的刚度；

3、通过在消音管尾部增设加强筋，保证其尾部的稳定，在大负荷工况下，消音管的尾部不会被扭曲；

4、整个装置结构简单，特别是对现有的消音器进行改造时，施工方便、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构半剖图。

图2是本实用新型实施例2的结构半剖图。

图中，1-法兰，2-扩径封头，3-连接钢管，4-消音管，5-加强筋。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合图1、图2和实施例对本实用新型作进一步的描述.

实施例1(当连接钢管为直管时本实用新型实施例)：

如图1所示，防振消音器，它由法兰1、扩径封头2、连接钢管3、消音管4、加强筋5组成；所述连接钢管为直钢管；法兰1的一端用于与放风阀后侧排气的管道出口连接，法兰1的另一端与消音管4的一端焊接，消音管4的另一端穿过扩径封头2，扩径封头2的一端与消音管4焊接，扩径封头2的另一端与连接钢管3的一端焊接，连接钢管3套在消音管4外；在距离消音管尾端500mm～800mm的位置设有4片焊接在消音管和连接钢管之间的加强筋5(图1中的右边为尾端)；4片加强筋5均布(以90°的间隔设置)。连接钢管3的另一端与放风管焊接。位于扩径封头2、连接钢管3内的消音管上设有消音孔。

消音管4共分为四段：即法兰1至连接钢管3间A段，从扩径封头2至加强筋5的B段，加强筋5的宽度C段，C段至消音管4尾部的D段。C段长度为100mm～200mm(即与所述的加强筋的宽对应)。D段长度为500mm～800mm。F为消音管直径、G为连接钢管3直径。E为消音管4的总长。

所述的加强筋的宽为100mm～200mm，加强筋的厚为8mm～10mm，材质为Q235-B及以上的钢板。

实施例2(当连接钢管为扩径钢管时本实用新型实施例)：

与实施例1基本相同，不同之处在于：如图2所示，所述连接钢管为扩径钢管。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。