[实用新型]一种风能电缆

说明书

(一)技术领域：本实用新型属于电线电缆技术领域，特别是用于恶劣环境下风力发电机的一种风能电缆。

(二)背景技术：现有风能电缆导体结构设计为925根细软铜丝绞合而成，单丝直径0.50mm，绝缘层为硅橡胶，护套层为耐寒PVC护套料，其股线节距比较小，柔软度、抗扭转性不够，易折断，绝缘层及护套层机械性能和耐温等级不够，耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能、耐腐蚀性较差，产品使用寿命短，不能满足当今风能电缆的性能要求。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决上述问题，提供一种能完全满足当今风能电缆的性能要求的风能电缆。

本实用新型的具体方案是：一种风能电缆，具有细软铜丝绞合内导体，其特征是：所述细软铜丝绞合内导体外包覆有无卤低烟辐照乙丙橡胶绝缘层，绝缘层外成缆绕包有聚丙烯绕包带层，绕包带层外包覆有热塑性聚氨酯护套层。

本实用新型所述细软铜丝绞合导体，为1480根细软铜丝绞合而成，单丝直径0.40mm，节距比为：10-14倍。

本实用新型所述无卤低烟辐照乙丙橡胶绝缘层厚度为：2.0mm，聚丙烯绕包带层外径：26.4mm，热塑性聚氨酯护套层外径：30.5±0.3mm。

本实用新型的优点：

1.在满足标准的前提下将导体结构设计为1480根细软铜丝绞合而成，单丝直径0.40mm，此结构稳定性柔软性较普通风能电缆导体结构要好，外径减少约4％，降低了成本，反复弯曲不易折断，将需要扭转量预扭在缆芯中，在电缆受到扭转时逐步释放，从而提高产品的抗扭转性。

2.绝缘层设计为无卤低烟辐照乙丙橡胶绝缘料，经过辐照后，可改变其内在的分子结构，提高了产品的机械性能和耐温等级，延长了使用寿命，因此在产品设计时，将绝缘层厚度减小，完全可以满足产品性能要求，减小了产品的外径，降低成本。

3.在绝缘层上绕包一层聚丙烯绕包带，使电缆在受力时起到抗拉力和均匀力的作用，提高了风机系统的可靠性。

4.护套材料设计为热塑性聚氨酯护套料，使产品具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有良好的耐腐蚀性。

本实用新型结构紧凑、圆整，具有较强的柔软性、弹性、可恢复性、抗拉性、耐低温性，生产制造容易，成本低，无污染，使用安全，完全满足当今风能电缆的性能要求。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A放大视图。

图中：1-导体，2-绝缘层，3-绕包带层，4-护套层。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型具有细软铜丝绞合内导体1，特别是：所述细软铜丝绞合导体1，为1480根细软铜丝绞合而成，单丝直径0.40mm，节距比为12倍(也可以是10-14之间的任意值)；所述细软铜丝绞合内导体1外包覆无卤低烟辐照乙丙橡胶绝缘层2，厚度为：2.0mm；绝缘层2外成缆绕包有聚丙烯绕包带层3，外径：26.4mm；绕包带层3外包覆热塑性聚氨酯护套层4，外径：30.5mm。即构成本实用新型。

通过电子加速器对本实用新型绝缘层进行一定剂量的辐照，即可使本实用新型达到预期的性能指标。

本实用新型具体加工制作方法如下：

1.设计绞合导体：将导体结构设计为1480根细软铜丝绞合而成，单丝直径0.40mm，先束成股线，再进行复绞。复绞内外层绞向相同(同向绞合)，且内外层节径比一致10-14倍，所得复绞导体外径比同规格外径减小约4％。

2.绝缘层挤出：挤出机在低温下对无卤低烟辐照乙丙橡胶进行挤出，使其均匀的包覆在导体上。因该绝缘料选用的是辐照型，辐照后可提高产品的耐温等级，提高产品的安全性。故将绝缘层厚度由2.4mm减小到2.0mm，这样既减小了成品外径，降低了成本，又使产品柔软性能更佳。

3.确定辐照剂量：通过电子加速器对绝缘层进行辐照，确定辐照剂量，使产品的交联程度获得最佳。

4.聚丙烯带绕包：在绝缘层上紧密均匀的缠绕一层聚丙烯带，搭盖为25％.

5.外护层挤出：挤塑机在高温下将热塑性聚氨酯护套料均匀的挤包在缆芯上，使缆芯与护套结合成为一体，外径控制在30.5±0.3mm电缆表面圆整，扭转时电缆护套不会松动。