[实用新型]用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于高压电缆附件制造领域，具体地说涉及用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具。

背景技术

目前在高压电缆附件制造行业，用于液体材料成型的是用左右合模的成型方法及模具，这种方法及模具有做到110kV及以上电缆附件的，如中国专利03801986.8《用于防护弹性电缆附件的半导体涂层和应用过程》中有所提及；用于固体材料成型的是用上下合模的成型方法及模具，这种方法及模具还只能做到35kV及以下的电缆附件，并且上述两种方法及模具不能同时兼顾液体和固体材料的成型。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具。

本实用新型的技术方案是，一种用于高压电缆附件绝缘部分制造的成型模具，由上模具、下模具及模芯组成，模腔形状是高压电缆附件绝缘部分的形状，其特征在于：上模具的靠近端部有一组纵向口，在上模具的表面纵向轴上有多个排气孔；下模具上有一组对应纵向口的横向孔，横向孔与模腔相通，下模具上还有一组横向孔及与之相通的纵向口，横向孔与模腔相通。

采用本实用新型，可使得高压电缆附件绝缘部分整体一次成型，一套模具同时可使用液体和固体两种材料，各部位成型均匀排气畅通，并且进料口小受热均匀，提高了工艺的稳定性，同时，由于结构简单，使得模具设计相对简单，可省略抽真空装置，另外整体成型的附件由于进料口少，所产生的飞边及边角余料也较少，从而降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的成型模具示意图。

图1中，1纵横向口、2纵向口、3横向孔、4横向孔、5下模具、6上模具、7排气孔、8模芯、9半导电元件、10高压电缆附件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

在图1中，这种高压电缆附件10绝缘部分制造的成型方法，使用的是上下合模的方式，这种成型模具，由上模具6、下模具5及模芯8组成，内槽形状是高压电缆附件10绝缘部分的形状，上模具6的靠近端部有一组纵向口2，在上模具6的表面纵向轴上有多个排气孔7；下模具5上有一组对应纵向口2的横向孔4，横向孔4与模腔相通，下模具5上还有一组横向孔3及与之相通的纵横向口1，横向孔3与模腔相通。

以液体材料既液体硅橡胶为例，具体操作步骤是：首先将预制成型的半导电元件9安装在模芯8上，施加足够的温度、时间和压力，将流动性的硅橡胶从下模具的纵向口1及横向孔3处注入模腔内，使之充满整个型腔，建立压力；从下模具横向孔4及上模具的多个排气孔7处溢流排气，胶料充满模腔时，压力由内向外传递，半导电元件9承受大体相等之压力，可使得与绝缘部位均匀，排气畅通，并且进料口小，在一定的温度和压力下，胶料受到捋化作用，受热均匀，大提高工艺之稳定性，同时，由于结构简单，使得模具设计相对简单，可省略抽真空装置。

通常外形尺寸较大的附件成型时，一般需分段成型，有时需三次以上才能成型，而本发明可用于外形尺寸较大的附件成型，属于整体一次成型工艺，由于是整体注料，模腔内压力总是由内向外传递的，可解决产品尺寸过大而不易成型的缺陷，这种方法可适用于固体及液体的绝缘材料。另外整体成型的附件由于进料口少，所产生的飞边及边角余料也较少，从而降低了成本。