[实用新型]带钢铸轧机用侧封板

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢铸轧系统中的带钢铸轧机，具体地指一种带钢铸轧机用侧封板。

背景技术

众所周知，带钢铸轧机将侧封板固定于双辊式带钢铸轧机上的铸轧辊两端并直接与钢水接触。它不仅用来控制带钢的宽度，而且与带钢铸机的正常操作和生产效率直接相关，是侧封装置的关键部分。侧封板的侧封不良会使铸带边缘产生毛刺、漏钢、冷块和缺损，因而其是辊式带钢铸轧技术中必须解决的一个关键问题。目前，广泛应用的侧封板仅为一块单独的挡板，由于侧封板本身不具备冷却效果，导致与侧封板内侧接触的钢水冷却效果较差，因而熔池内高温钢水冷却不均，直接影响铸带的质量；并且钢水容易黏着在侧封板侧壁上，影响了铸带边缘的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种带有冷却效果、且能有效防止钢水黏附于侧封板内壁上的带钢铸轧机用侧封板。

为实现此目的，本实用新型所设计的带钢铸轧机用侧封板，包括通过连接部件组合为一体的主板和盖板，所述主板与盖板相对的内侧壁面上开设有循环水冷槽，所述循环水冷槽的进水端和出水端设置在主板的边缘上。

进一步地，所述循环水冷槽均匀对称布置在主板与盖板相接触的内侧壁面上。

更进一步地，所述主板的顶面上设置有激振器连接口。

本实用新型的优点在于：通过把侧封板设计成带有循环水冷槽的主板和对应盖板的组合结构，使得熔池内与侧封板内壁接触的钢水被均匀冷却，可有效改善铸带表面的质量。同时，通过在主板的顶端上设置激振器连接口，并连接激振器，使得铸轧过程中，具有振动效果的侧封板与旋转的铸轧辊组成整体呈动态的钢水熔池，有效避免了钢水黏着在侧封板内侧壁上，改善了铸带边缘的质量。

附图说明

图1为一种带钢铸轧机用侧封板的立体结构示意图；

图2为图1所示侧封板主板的立体结构示意图；

图3为图1所示侧封板安装激振器后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中所示的带钢铸轧机用侧封板，包括通过螺栓连接为一体的主板1和盖板2，所述主板1与盖板2相对的内侧壁面上开设有均匀对称分布的循环水冷槽3，所述循环水冷槽3的进水端4和出水端5均设置在主板1的顶面.

上述技术方案中循环水冷槽3的槽宽设计为15mm、槽深设计为20mm。确保加冷却水后的侧封板的冷却强度与铸轧辊的冷却强度相匹配。使得熔池内与侧封板内壁接触的钢水被均匀冷却，有效的改善了铸带表面的质量。

为了避免钢水黏着在侧封板内侧壁上，所述主板1的顶面上设置有激振器连接口6。接入激振器7后，侧封板在频率为100～300Hz，振幅为0.05～0.5mm的范围内小幅振动。以上设计使得铸轧过程中，具有振动效果的侧封板与旋转的铸轧辊组成整体呈动态的钢水熔池，改善了铸带边缘的质量。

所述主板1与盖板2的接触面之间设置有石棉橡胶垫密封垫。所述接触面加工粗糙度为1.6μm，其余面为3.2μm。

本实用新型的主板1和盖板2全部采用青铜材料，以利于耐磨和快速传热。