[实用新型]立式热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器的一种换热装置，具体地说是一种立式热管换热器。

背景技术

现在各种各样的换热器，其换热方式各不相同。如：列管式换热器靠热管壁进行传递换热，但换热管内空间较小，容易堵塞；螺旋板式换热器靠螺旋板进行传递换热，亦容易堵塞，且无法检修；翅片式换热器只增加壳层的换热面，不能增加导管的换热面，使用寿命短。这三种换热器都是介质在质换时，只隔着换热管，通量小，卸压能力弱。腐蚀性较强的介质，在一段时间内容易穿透其管壁而溶合在一起，影响换热器的正常运行。由于通量小，残留物容易淤积，造成堵塞，加之设计制造的原因，且不易检修，大多数换热器属于一次性使用，使用寿命相对短暂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种立式热管换热器。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：立式热管换热器，它包括外罐、介质入口、介质出口、导热管，其特征在于它还包括内罐，分布器；外罐的两端有介质入口和介质出口，所述内罐位于外罐内，导热管穿过内罐，分布器位于内罐内，分布器上有小孔，内罐通过连接件固定在外罐上，分布器上有连接管口。

在上述技术方案中，所述外罐和内罐均采用圆弧形结构。

在上述技术方案中，内罐的罐壁上均匀斜插有导热管。

在上述技术方案中，分布器的一端穿过内罐，分布器或上端连接管道，下端封闭；或分布器下端连接管道，上端封闭。

在上述技术方案中，所述外罐的上端为介质入口，下端为介质出口；或外罐下端为介质入口，上端为介质出口。

在上述技术方案中，所述的内罐经连接件被固定在外罐的底部。

在上述技术方案中，所述的导热管是以5°-60°均匀斜插入内罐四周罐壁上。

在上述技术方案中，所述的外罐由两个部分组成，经法兰连接在一起。

在上述技术方案中，所述的导热管上均匀分布有翅片。

本实用新型具有如下优点：①、换热更加均匀，稳定.介质经入口传递到分布器(分布器内可以是气体，也可以是液体)，分布器上均匀分布的小孔将热传递到隔热内罐中的多个导热管，形成相对稳定的隔热内罐内外的高温部分和低温部分.②、抗压能力增强，容器的外罐和隔热内罐均采用圆弧形，增强了换热器的抗压能力，不易变形.③、通过隔热内罐将换热器分成两大部分后，介质通量，换热面积加大.④、适用性更加广泛.采用气液分布器后，气压在进气口与出气口之间的整个容器内能形成稳定的循环，不会出现短路现象，换热均匀，适用于各种压力，湿度，通量的换热器要求.⑤、换热器外罐可拆卸，便于清除低温部分易淤积的残留附着物.⑥、本换热器结构简单，牢固，实用，便于维修.⑦、其使用寿命可达到其他换热器的十至十五倍.

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为内罐侧壁的结构展开图。

图4为分布器的结构示意图。

图5为导热管和翅片的结构示意图。

图中1.外罐，2.介质入口，3.介质出口，4.内罐(或称隔热内罐)，5.导热管，6.翅片，7.分布器(或称气液分布器)，8.小孔，9.连接件，10.高温部分，11.低温部分，12.法兰，13.插入孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限制，只作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型立式热管换热器，它包括外罐1，内罐4，分布器7，导热管5，外罐1的两端有介质入口2和介质出口3，所述内罐4位于外罐1内，导热管5穿过内罐4，分布器7位于内罐4内，分布器7上有小孔8，内罐4通过连接件9固定在外罐1上，分布器7上有连接管口。

外罐1和内罐4均采用圆弧形结构。

内罐4的罐壁上均匀斜插有导热管5，导热管5是以5°-60°均匀斜插入内罐4四周罐壁上(也可以根据需要采用其它的角度，如10°、20°、30°、40°、50°、甚至70°、80°等)。

分布器7的一端穿过内罐4，分布器7或上端连接管道，下端封闭；或分布器7下端连接管道，上端封闭。连接的管道为需热交换的介质管，介质管通过与分布器7上的连接管口连接即可。

外罐1的上端为介质入口2，下端为介质出口3；或外罐1下端为介质入口2，上端为介质出口3。内罐4经连接件9被固定在外罐1的底部。外罐1由两个部分组成，经法兰12连接在一起。导热管5上均匀分布有翅片6。