[实用新型]一种钢包长水口

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸生产领域，具体的说是一种钢包长水口的改进。

背景技术

钢包长水口(也称保护管)是连接钢包与中间包的管状物，它能防止钢水从钢包进入中间包时发生二次氧化。为了进一步减少钢水氧化，在连铸生产中，还在钢包下水口与长水口的连接处吹氩气，氩气从钢套上的进气孔进入钢套与水口本体间的缝隙，从出气缝出来形成气幕，防止空气从下水口和水口本体之间的缝隙进入长水口内。钢套与长水口接触的下部用耐火泥密封，耐火泥的作用是堵塞钢套与水口本体间的下部缝隙，防止空气从下部进入。

但此种结构存在以下缺陷：1)由于钢套与水口本体间的结构缝隙仅3～5mm，气体在其中运动阻力很大，因此必然是从阻力最小路径亦即从离进气孔最近的出气缝(高度10～20mm)出来，而远离进气孔的地方出气量很少甚至没有，形成的氩气幕就不均匀；2)耐火泥加入时是半流体状，在长水口生产过程中，泥浆数量难以控制，过多则可能堵塞气体通道，过少则可能没有起到从下部阻止空气的作用。在放置时，由于泥浆流动，也可能堵塞气体通道；3)耐火泥浆含有大量的水，干燥时发生体积收缩，产生龟裂，形成缝隙，空气可能从下部进入。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供了一种能减少或去掉钢套和水口本体间的结构缝隙，并能使氩气气幕均匀分布的钢包长水口。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢包长水口，包括水口本体、钢套、出气缝和进气孔，所述钢套上部设有环状均气管，所述进气孔开在均气管上，所述均气管上沿环方向均匀分布着微出气孔，所述微出气孔与出气缝相通，并且微出气孔通过钢套，所述均气管的横截面积远大于微出气孔横截面积。

优选地，所述均气管的内腔横截面形状为圆形。

优选地，所述微出气孔为不连续狭缝。

更优选地，所述微出气孔的形状为圆形。

进一步地，所述均气管的横截面积是微出气孔横截面积的10倍以上。

进一步地，所述均气管设置在钢套内，所述微出气孔不通过钢套。

本实用新型具有以下优点：

本装置中减少或去掉了原有钢包长水口中钢套和水口本体间的结构缝隙，在钢套直接与水口本体接触时，增强了长水口碗部的强度，防止连铸生产中，钢包下水口撞击对长水口碗部的破坏；结构缝隙的减少或去掉，随之也减少或去掉了结构缝隙内的耐火泥，在节约成本的同时，也防止了气体通道的堵塞和空气从下部的进入；当氩气从进气孔进入均气管后，由于微出气孔的阻力作用，均气管环状内腔不同位置的气压保持基本一致，因此，每个微出气孔的气体流量基本相同，可以在出气缝形成均匀气幕。

附图说明

图1为实施例1的纵向剖面图；

图2为实施例2的纵向剖面图；

图3为均气管的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例1

参照图1和图3。该装置主要包括水口本体6、钢套5、出气缝4和进气孔3，其中水口本体6采用铝碳质耐火材料，水口本体6与钢套5接触，去掉了结构缝隙，钢套5上部设有环状均气管1，均气管1采用钢质材料，均气管1的内腔横截面为圆形，进气孔3开在均气管1上，进气孔3的内径为4mm，均气管1上沿环方向均匀分布着多个微出气孔2，微出气孔2与出气缝4相通，并且微出气孔2通过钢套5，微出气孔2的形状为圆形，均气管1的内径为10mm，微出气孔2的内径为1mm，均气管1的横截面积是微出气孔2的横截面积的100倍。

连铸生产时，氩气从进气孔3进入均气管1，由于均气管1的横截面积远大于微出气孔2的横截面积，微出气孔2阻力使均气管1内气压均衡，从而使通过微出气孔2而出的气体流量均衡，在出气缝4间就形成了均匀的气幕。

实施例2

参照图2和图3。本实施例与实施例1有所不同的是均气管1的位置，均气管1在钢套5内的上角处，微出气孔2不通过钢套5。本实施例中的结构优点在于，可以不增加现用水口的外部体积，便于运输，使用方便；微出气孔2不需要通过钢套，便于加工。

当连铸生产时，氩气从进气孔3进入均气管1，由于均气管1的横截面积远大于微出气孔2的横截面积，微出气孔2阻力使均气管1内气压均衡，从而使通过微出气孔2而出的气体流量均衡，在出气缝4间就形成了均匀的气幕。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。