[实用新型]回转起重机联体试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机试验台，具体来说涉及一种回转起重机联体试验台。属于起重运输机械的试验、检测设施。

背景技术

回转起重机试验台都是利用地基自身的重力、土地的支撑力和摩擦力达到抗倾覆弯矩、抗重力、抗回转扭矩的目的。目前的回转起重机试验台都是在单个试验台基础中心加配单个基座，用于安装固定起重机并进行各种试验，所用基础大、成本高、多个试验台基础分开布置，占地面积大，浪费土地资源，所需操作人员多，各试验台之间的起重机相互不能配合作业。而且试验台基础所承受的起重机吨位规格范围较小，难以适应大吨位回转起重机试验和检测的需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有回转起重机试验台所用基础较大，占地面积大，制作成本高，承重较小，无法配合作业的的缺陷和不足，提供一种回转起重机联体试验台。它结构简单，占地面积小，可同时进行多台起重机的试验、检测，承重量大，且各起重机间可相互配合作业，制作和使用方便，工作效率较高。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：回转起重机联体试验台，包括试验台基础和基座，所述的试验台基础由一个中心地基圆台和2-4个外地基圆台相互连接成一体，在中心地基圆台的圆心部位设置有中心基座，在各外地基圆台的圆心部位均设置有外基座。

所述中心地基圆台的外周边等分连接有2-4个外地基圆台，所述外地基圆台的圆心设置在中心地基圆台的外圆弧线上。

所述中心地基圆台的半径是外地基圆台半径的1.5-3.5倍。

与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点：

1.将现有的多个试验台连成一体，通过2-4个圆形组合成类似花瓣或波浪外形的布局，使基础外的泥土由摩擦力变成剪切力与摩擦力的组合，减少了基础的面积和体积，并自然形成大型试验台的基础，增强了试验台整体的试验能力。通过制作工装将两个或多个基座联成一体，可以试验大型号或起重量的回转起重机，明显地提高了试验台的适应性和利用率。

2.多台起重机可同时进行试验，还可利用起重机各自的自重和地基相互平衡回转起重机产生的倾覆弯矩、重力、回转扭矩。结构简单，制作方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是在外基座1上安装起重机6的结构示意图。

图中，外基座1，外地基圆台2，中心基座3，中心地基圆台4，试验台基础5，起重机6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图1，本实用新型的回转起重机联体试验台，包括试验台基础5和基座，所述的试验台基础5由一个中心地基圆台4和2-4个外地基圆台2相互连接成一体，在中心地基圆台4的圆心部位设置有中心基座3，在各外地基圆台2的圆心部位均设置有外基座1。一般情况下，中心基座3的结构尺寸比外基座1要大些，承载力也大得多。

所述中心地基圆台4的外周边等分连接有2-4个外地基圆台2，为了保证试验台上的各起重机悬臂在240度范围内旋转的需要，图1中在中心地基圆台4的外周边等分设置有3个外地基圆台2，所述外地基圆台2的圆心设置在中心地基圆台4的外圆弧线上。所述外地基圆台2的圆心也可以不设置在中心地基圆台4的外圆弧线上。所述的中心地基圆台4和外地基圆台2通过整体浇筑混凝土形成试验台基础5。所述中心地基圆台4的半径是外地基圆台2半径的1.5-3.5倍。

参见图1，图2，试验台基础5上的外基座1上安装起重机6，起重机6即可以进行试验。当起重机6进行试验时，试验台上其他外基座1和在其上固定的起重机都是平衡配重件，可相互抵消部分倾覆弯矩。由中心地基圆台4和3个外地基圆台2相连接构成的本试验台基础5加大了与泥土的接触面积，减小了对泥土的压强，其类似花瓣或波浪的外形还增强了抗回转扭矩的能力。

在进行多台起重机6试验时，先安装的起重机6可以进行其他起重机6的吊装，以降低其他起重机6安装的劳动强度，缩短安装工期和费用，进行试验时，操作人员可以兼顾2-3台起重机6的试验，所用的试验操作人员少，工作效率大大提高。

实际使用中，如果三个外地基圆台2中心的外基座1上均可以分别进行2500吨米回转起重机的试验，这时中心地基圆台4和中心基座3则可以进行5000吨米回转起重机的试验。若以一个中心地基圆台4的中心基座3和三个外地基圆台2上的外基座1为支脚，制作一个安装起重机6的工装，这时在该工装上可以进行15000-25000吨米回转起重机的试验。