[实用新型]RH真空处理炉新型翻板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备RH真空处理，更属于RH真空处理炉翻板阀。

背景技术

现代炼钢技术已经较为成熟，精炼技术为现代炼钢生产的关键技术之一，其中RH真空炉作为精炼处理的最重要的设备而备受关注。为避免真空炉的翻板阀长期受高温钢水、钢渣的喷溅冲刷和高温烟气的烘烤而损坏，延长其使用寿命，目前均采用真空室和合金系统分开的组成方式，其中翻板阀是连接真空室本体和合金系统的核心设备，它起着隔开真空室和合金系统的作用，可以有效减少生产过程中真空室内的高温热气进入合金系统。翻板阀的翻板正常开闭可以及时、准确的添加合金调节钢液成分。在生产间隙定枪烘烤时，翻板阀关闭防止热气窜到合金系统而烤坏设备；在连续生产期间，翻板打开时向RH真空室内添加合金至钢水中调节其成分。翻板阀由阀壳、转轴、穿过带有护板的翻板，其两端的轴承座、进回水管接头组成，两端的轴承座、进回水管接头都固定在阀壳上，翻板的一侧固定有方轴，外端与气动装置连接。

外层阀壳采用双层钢板的水冷系统，由于冷却水路设计不合理加之长期处于冷热交替过程中，阀壳外侧容易使焊缝开裂，内侧容易破裂漏水，在生产时其漏水进入真空室，造成真空室局部耐火材料水冷粉化，降低了真空室的寿命，漏水严重还可能导致钢水在真空室内发生爆炸事故。目前，在生产中发生阀壳漏水现象，一般都采取关闭翻板阀水冷系统的冷却水，然而关闭冷却水后的翻板阀长期受高温钢水烘烤，翻板阀容易烧热变形，冷却后焊缝极易炸裂，造成RH真空炉内的工作真空度急剧下降，当工作真空度下降严重时RH真空炉无法进行真空处理。另外，RH真空炉在真空处理过程中，钢水循环产生的喷溅钢渣容易堵塞翻板与阀壳间隙造成翻板卡死故障，或打开翻板添加合金时，钢水循环产生的喷溅钢渣容易粘结合金，造成堵料而使翻板阀不能发挥调钢水成分的作用。频繁更换开裂漏水或堵料的合金翻板阀，这些都给RH真空炉生产和在线设备维护造成了极大的困难。

目前，对此问题业内没有较好的解决方法，一般都是尽量提高焊接的质量，或降低热变形系数，或不使用冷却，或改进材料，但效果都不明显。

实用新型内容

本实用新型在于解决上述所存在的问题，提供一种具有翻板阀不变形、有效防止翻板卡住及漏水现象，使其故障次数减少的RH真空处理炉新型翻板阀。

解决上述问题的技术措施：

RH真空处理炉新型翻板阀，由底座、连接于底座上的汽缸、阀壳、阀壳内的转轴、转轴上的翻板、阀壳上连接的进水管、及出水管、翻板一侧固定的方轴、阀壳外固定转轴的轴承座组成，其在于：在阀壳上沿周连接水冷管，水冷管的一端与进水管连接并相通，水冷管的另一端与出水管连接并相通；在翻板与阀壳内壁之间连接有带槽的挡渣板，带槽的挡渣板连接于翻板。

RH真空处理炉新型翻板阀，由底座、连接于底座上的汽缸、阀壳、阀壳内的转轴、转轴上的翻板、阀壳、翻板一侧固定的方轴、阀壳外固定转轴的轴承座组成，其在于：在阀壳上连接风冷管，风冷管为双层布局，双层风冷冷却管盘绕在阀壳外壁的下沿、中间或上沿；双层风冷冷却管的一端与进气管连接，在环绕在阀壳的四周的风冷冷却管管段上均匀布有排气孔；在翻板与阀壳内壁之间连接有带槽的挡渣板，带槽的挡渣板连接于翻板。

其在于：带槽的挡渣板将翻板半封闭。

其在于：带槽的挡渣板与阀壳内壁之间的间隙以能使翻板带动带槽的挡渣板自由摆动为准。

本使用新型有效解决翻板阀漏水问题和在添加合金中的卡阻问题，通过改变翻板的水冷方式或风冷、改变翻板结构和优化程序保证了合金的顺利添加，并使其故障次数显著减少。

附图说明

图1为水冷式RH真空处理炉新型翻板阀的结构示意图

图2为风冷式RH真空处理炉新型翻板阀的结构示意图

图3为图1或图2中带槽的挡渣板的主视结构示意图

图4为图3的俯视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图作详细描述：

实施例1：结合图1及图3描述：