[实用新型]负压自动排液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及RH真空处理装置，具体属于利用RH真空处理装置的负压自动排除液体的装置。

背景技术

RH真空处理装置主要是脱氢、脱碳、脱氧和微调钢水成分及温度等，将碳含量降到最低值已成为RH真空处理装置的主要生产目标。

目前，在RH真空处理装置中所采用排水系统，大多为专门的自动阀式或容器式的设备。随着市场对钢品质要求越来越高，对RH真空处理工艺也越来越高，随着技术的不断发展原RH真空处理装置已不能满足当前生产的需要，其主要存在以下不足：

RH真空处理钢水的所占比列越来越大，真空处理钢水产量越来越高，对真空处理周期要求越来越短，RH蒸汽真空泵使用过程中蒸汽不断地变成冷疑水，需要排水系统将冷疑水及时不断排出，冷疑水如不及时排出将影响下一个真空处理周期的极限真空度。由于其结构复杂，零部件多，导致其可靠性差，即易产生漏气现象，满足不了现代炼钢工艺对真空处理真空度的要求；不易调整，处理漏气问题费时费力，影响RH真空处理的正常生产，并且维护量大、制造成本高、制造难度大。目前，也有的采用倒Y的排水方式，其虽然与自动阀式或容器式的排水设备相比结构大为简单，但用料相对还是较多，制作较为复杂，有时负压难以满足要求，存在关不严的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、维护量小、故障易处理、不易产生漏气且生产成本显著降低的负压自动排液装置。

实现上述目的的技术措施：

负压自动排液装置，由真空泵、与真空泵连接的水管、水管上的抽真空管组成，其在于：在水管的下端有斜度的连接一个排出管，在排出管上连接能活动的橡胶盖。

其在于：排出管与水管连接处的接头为与水管管径相配合的弯式接头。

其在于：排出管与水管的中心线之间的斜度角为10～80°。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、每炉周期内能自动排水一次，出现故障易发现、易处理。

2、本采用钢质排水口与软质排水口盖的密封橡胶相结合，排水口与排水口盖之间的打开与关闭是利用RH抽真空时的强大真空负压抽力代替了弹簧力，因此排水口处不会产生漏气。

3.不用专门设备，结构简单、性能可靠、易维护、成本显著降低，完全满足炼钢的需要。

附图说明

图1为负压自动排液装置的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

负压自动排液装置，由真空泵1、与真空泵1连接的水管2、水管2上的抽真空管3组成。其在水管2的下端焊接或法蓝盘连接一个与水管2管径相配合的弯式接头的排出管4，其排出管4与水管2的中心线之间的斜度角a为10°/30°/45°60°/80°；在排出管4的出口采用钩或销轴连接方式将橡胶盖5连接于排出管4，橡胶盖5相对于排出管4开启或关闭应自如。

工作原理

本实用新型利用RH真空炉每一炉内的生产周期真空负压从小到大的规律，当负压到最大时，使橡胶盖5紧紧贴在排出管4的出口而封闭，无积水流出；然后再根据RH真空炉每一炉内的负压从大到小的规律，当负压大于积水的力量时，使橡胶盖5松开排出管4的出口而开启，积水自动流出。