[实用新型]珍珠岩玻化电炉生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于珍珠岩玻化珠加工设备，具体涉及一种珍珠岩玻化电炉生产装置。

背景技术

珍珠岩矿在我国和世界上是储量最大的火山石山脉，以前只能用来生产普通珍珠岩保温材料，由于吸水率高，保温效果差，应用范围有一定局限性。现有珍珠岩玻化电炉生产线中由于没有均料装置，加工的珍珠岩的膨胀不均，很难将矿砂烧制成表面玻化内部空心不吸水球团。而电炉中的电热元件如波带发热元件在使用一段时间后会脱落。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种珍珠岩玻化电炉生产装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：珍珠岩玻化电炉生产装置，它包括珍珠岩玻化电炉，用于支撑珍珠岩玻化电炉的立式支架，立式支架旁设置预热料提升机，提升机旁设预热炉，预热炉输出设预热料输送槽，珍珠岩玻化电炉顶部与提升机上端之间设上料斗，上料斗与珍珠岩玻化电炉顶部之间设有锥形均匀布料器，珍珠岩玻化电炉内的电热元件由螺旋杆紧固器固定在炉壁上。

所述锥形均匀布料器包括支撑座，支撑坐上连接落料缸，落料缸上连接进料管，落料缸内设有均料板，均料板面上开设有均料落料孔，均料板下设有导料落料筒，导料落料筒下设有锥形布料体。

所述螺旋杆紧固器包括导杆一端设限位凸台，导杆一端是圆弧端头或锥形端头；导杆上设螺旋头，螺旋头的端面与导杆轴向具有80～90°的夹角。

该电炉生产装置由于具有锥形均匀布料器能将黑曜岩、松脂岩、珍珠岩等火山石矿砂烧制成表面玻化内部空心不吸水球团，使全球储量最大的火山矿砂玻化成新型不进水保温材料，提高了保温效果，使珍珠岩矿产品保温材料应用领域更广泛。同时将电热元件如波带发热元件通过螺旋杆紧固器固定在炉壁上，有效解决了波带发热元件脱漏的问题。

附图说明

图1珍珠岩玻化电炉生产装置示意图。

图2锥形均匀布料器结构示意图。

图3螺旋杆紧固器示意图。

具体实施方式

本实施例用于对本实用新型权利要求的解释，本实用新型的保护范围不限于下述结构的描述。

如图1所示，预热炉1输出设预热料输送槽2，预热料输送槽2的末端对着提升机3上的运料车14.提升机3设在立式支架4旁，可以与之连接.珍珠岩玻化电炉5设在立式支架4内，由立式支架4支撑固定，立式支架4下部设有工作平台6.珍珠岩玻化电炉包括炉体外壳，外壳内陶瓷纤维波浪叠压模块，组合炉膛，炉胆，波带发热元件，高铝螺旋杆紧固器，微电脑程序玻化工艺过程控温柜.其的炉膛尺寸为Φ650mm，炉胆为Φ480mm，炉体高度为Φ9000mm的典型结构.珍珠岩玻化电炉的结构不在此累述.珍珠岩玻化电炉5顶部与提升机3上端之间设上料斗7，上料斗7固定在立式支架4上部，上料斗7与珍珠岩玻化电炉5顶部之间设有锥形均匀布料器8.珍珠岩玻化电炉5的出料端15(落料斗的出口)与送料管9连接，送料管9一端与风机10连接，送料管9的另一端与料仓12连接.送料管10与料仓12之间的夹角为45～80°，本实施例中夹角为60°.风机10与送料管9之间形成风机套管负压吸料正压送料系统.它送料时间短，仅8-10秒，冷却快，玻化后空芯球团产品在输送料仓过程中不易破损.料仓12上设成品打包口11.

采用预热炉将矿砂游离水蒸发并预热到玻化前最佳结晶水进炉温度，使玻化工艺完整。

波带发热元件通过高铝螺旋杆紧固器固定在炉壁上；高铝的螺旋杆紧固器13如图3所示，包括导杆13.1一端设限位凸台13.2，导杆13.1一端是圆弧端头或锥形端头，本实施例为圆弧端头；导杆13.1上设螺旋头13.3，螺旋头13.3的端面与导杆轴向具有80～90°的夹角，本实施例中螺旋头13.3的端面与导杆轴向夹角为90°。高铝螺旋杆紧固器直径Φ20mm，长度210mm，材质高铝耐火材料或陶瓷，氧化铝材料，1400℃高温烧结成型。它能压紧发热元件穿过炉膛螺旋进入陶瓷纤维波浪叠块，使玻带电热元件不易松动脱出与炉胆短路。

如图2所示，锥形均匀布料器8包括支撑座8.1呈下端开口的桶形。支撑座8.1上连接落料缸8.2，落料缸8.2上连接进料管8.3，落料缸8.2内设有均料板8.4(本实施例中均料板8.4是支撑座8.1上顶板的一部分)，均料板8.4面上开设有均料落料孔8.5(形成均布的多孔板)，均料板8.5下设有导料落料筒8.6，导料落料筒8.6下设有锥形布料体8.7。锥形布料体8.7包括布料锥顶8.8，布料锥顶8.8下缘设置竖向导料筒8.9。锥形布料体8.7与调节吊杆8.10连接，调节吊杆8.10穿过落料缸8.1与落料缸连接，具体的调节吊杆8.10上设螺纹杆8.11，螺纹杆8.11连接调节螺母8.12。导料落料筒8.6的内壁呈倒锥形，落料筒下端口与锥形布料体的布料锥顶之间有间隙8.13，间隙8.13可通过调节吊杆8.10进行调节，调节吊杆8.10在落料缸内的部分上设有导向锥体8.14。锥形均匀布料器8使矿砂能通过多孔板分配，沿锥体均匀落料并沿炉胆内最佳加热间距均匀玻化一致。