[实用新型]一种新型倍捻机锥形筒管架边盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形筒管架边盘，具体地说是一种新型倍捻机锥形筒管架边盘。

背景技术

目前市场上现有的RF321B型倍捻机加捻后的纱线，经过引纱罗拉喂入，筒子架两边大、小边盘夹持的锥形筒管，通过磨擦滚轮转动带动上面锥形筒管转动卷绕纱线成筒，纺纱成筒和边盘只能用在倍捻机上。许多厂家不但使用大量的RF321B倍捻机，同时还使用大量的VTS-09倍捻机，而两种机型都各自用现有锥形筒管和边盘，不能相互通用，给使用这两种设备的企业带来不便，造成企业必须采购两种机型的配件，以备锥形筒管和边盘损坏后更换，这样就给企业造成零配件积压，加大了企业的生产成本，给企业造成一定经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的RF321B型倍捻机与VTS-09型倍捻机上使用的锥形筒管和边盘不能通用的问题，提供一种改进的倍捻机锥形筒管架大、小边盘，该大、小边盘既能用于RF321B型倍捻机现有锥形筒管，又能用于VTS-09倍捻机现有锥形筒管，从而解决了两种锥形筒管不能互用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型倍捻机锥形筒管架边盘，由锥形筒、大边盘、小边盘构成，其特征在于：将小边盘1一侧凸起的圆环2′，其直径设为31mm；大边盘3一侧凸起的圆环5′，其直径设为66mm，锥形筒管的大小端头分别装在大边盘3和小边盘1之间。

将小边盘1一侧凸起的圆环2，车削加工成凸起圆环2′；大边盘3一侧设有凸起的圆环4、凸起圆环5，凸起圆环6，将凸起圆环5从外圆进行车削、加工成凸起圆5′，使大边盘3上凸起圆环4与凸起圆环5′之间的距离加大，将锥形筒管的大小端头分别卡装在大边盘3和小边盘1之间。

当RF321B型倍捻机上使用锥形筒管时，锥形筒管的大、小头分别装在大、小边盘一侧凸起圆环的内；当使用VTS-09倍捻机上使用锥形筒管时，锥形筒管的大、小头分别套装在大、小边盘一侧凸起圆环的外圆上，从而解决了两种锥形筒管不能互用的问题。

本实用新型的有益效果是：一种新型倍捻机锥形筒管架大、小边盘，即能用于RF321B型倍捻机上使用的锥形筒管，又能用于VTS-09倍捻机上使用的锥形筒管，从而解决了两种锥形筒管不能互用的问题，降低了企业生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是RF321B型倍捻机锥形筒管卡在大、小边盘状态示意图.

图2是VTS-09型倍捻机锥形筒管卡在大、小边盘状态示意图.

图3是现有RF321B型倍捻机小边盘的结构示意图

图4是本实用新型小边盘结构示意图。

图5是现有F321B型倍捻机大边盘结构示意图。

图6是本实用新型大边盘结构示意图。

在图中，1、小边盘，2、2′、小边盘凸起圆环，3、大边盘，4、5、5′、6、大边盘凸起圆环。

具体实施方式

在图2、图4、图6的实施例中，将图3中小边盘1一侧凸起的圆环2从外圆进行车削，车削后使小边盘1一侧凸起的圆环直径为31mm，加工成为图4中凸起圆环2′；大边盘3一侧凸起圆环上设有凸起的圆环4，凸起圆环5，凸起圆环6；将图5中大边盘3一侧凸起圆环5从外圆进行车削，使圆环直径为66mm，加工成图5中凸起圆环5′，使凸起圆环4和圆环5′之间的间距加大。

当RF321B型倍捻机上使用锥形筒管时，锥形筒管的大、小圆头分别装在大、小边盘一侧凸起圆环内；当VTS-09倍捻机上使用锥形筒管时，锥形筒管的大、小头内圆分别套装在大、小边盘一侧凸起圆环的外圆上；从而解决了两种锥形筒管不能互用的问题。同时，提高了筒纱的成形质量。