[实用新型]一种淬火系统中的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置，特别是淬火系统中的加热装置。

背景技术

目前，淬火系统中的加热方式(如对冷轧辊的淬火加热方式等)，主要有以下几种：

1、盐浴炉整体淬火加热：该方法是将被加热工件整体放置于盛满工业盐的盐炉中，通过电极将工业盐溶化来加热，在加热到淬火温度后，再将被加热工件吊起送入冷却槽(油或水)中进行淬火。该方法是较落后的淬火加热方式，其加热时间长，使得被加热工件晶粒粗大，硬度不均匀，组织性能差；工业盐也对环境具有腐蚀性，造成污染。

2、井式炉整体淬火加热：该方法是将被加热工件垂直放置于盛满井式炉中，通电加热辐射传播使被加热工件达到淬火温度，在加热到淬火温度后，再将被加热工件吊起送入冷却槽中进行淬火。该方法也是慢速加热且传热速度慢，其加热时间一样过长，使得被加热工件晶粒粗大，硬度不均匀，组织性能差；但相比盐浴炉，无大污染，改善了环境。

3、渐进式(扫描式)感应线圈淬火加热：该方法的加热装置为中频(或中频+工频)感应线圈，感应线圈一般为3圈，高度一般为100mm。工作时，将被加热工件从自上而下吊入感应线圈的圈心加热，被加热工件从感应线圈的圈心穿过并下行，被加热工件逐次进入感应线圈，加热达到淬火温度后，继续下行出了感应线圈加热装置后，被加热工件进入喷水环，喷水冷却淬火。该方法摒弃了盐浴炉、井式炉及真空炉的缺点，但因为是一端到另一端逐次局部加热及冷却淬火，对大长度、大直径工件(如长度达1米以上、直径100mm以上冷轧辊等)而言，周期较长，效率低，加热时间长，烧损大；使得淬火系统缺乏足够过冷度，导致淬透层有限，淬透层一般不超过30-35mm。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种淬火系统中的加热装置，该加热装置可对如冷轧辊等大长度工件进行整体快速加热，加热均匀，加热所需时间短，为淬火系统提高淬透深度创造了条件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种淬火系统中的加热装置，它包括感应线圈，所述感应线圈为三个或三个以上，各感应线圈的圈心对接组成一个感应线圈组，感应线圈组的圈心的总长度大于被加热工件的长度。

上述方案中，各感应线圈纵向排列。

上述方案中，加热装置还包括柱体，柱体立在感应线圈组的外侧，各感应线圈的端部固定设置在柱体上。

上述方案中，加热装置还包括淬火机床，淬火机床包括顶梁、起吊装置；顶梁设置在感应线圈组的上方；起吊装置的上端与顶梁连接，起吊装置的下端设有用于夹持被加热工件上端的夹具。

上述方案中，起吊装置包括上连杆、液压缸；液压缸的上端与顶梁连接，液压缸的下端与上连杆上端连接；上连杆下端与夹具连接。

上述方案中，淬火机床还包括导轨、下连杆，导轨立在感应线圈组外侧；下连杆为“L”型，下连杆的上端顶在被加热工件的下端，下连杆的另一端设置在导轨上。

上述方案中，淬火机床还包括用于控制液压缸和各感应线圈的工控机。

上述方案中，淬火机床还包括指向感应线圈组圈心的光电高温计，光电高温计的输出端与工控机的输入端连接。

上述方案中，感应线圈的外侧壁上设有水冷管。

上述方案中，相邻感应线圈之间的距离为20-50mm。

与现有渐进式感应线圈淬火加热方式相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型加热装置由三个或三个以上的感应线圈组成一个感应线圈组，各感应线圈的圈心对接，感应线圈组的圈心的总长度大于被加热工件的长度，被加热工件可以整体放置在感应线圈组的圈心内加热，因此，加热均匀，加热所需时间短，为淬火系统提高淬透深度创造了条件。另外，各感应线圈分别供电，电源易控制。

2、各感应线圈纵向排列，为简化其它辅助设备创造了条件。

3、各感应线圈固定在一柱体上，结构简单。

4、加热装置还包括淬火机床，淬火机床包括顶梁、起吊装置；工作时，起吊装置将被加热工件吊入感应线圈组的圈心。

5、起吊装置包括上连杆、液压缸；液压缸可将被加热工件快速下压出感应线圈组，为淬火系统提高淬透深度创造了条件。

6、淬火机床还包括导轨、下连杆，可为被加热工件下行导向，使被加热工件下行平稳。

7、淬火机床还包括用于控制液压缸和各感应线圈的工控机，控制液压缸工作，控制各感应线圈的供电。

8、淬火机床还包括指向感应线圈组圈心的光电高温计，可实现加热装置的自动化控制。

9、感应线圈的外侧壁上设有水冷管，可为感应线圈降温。