[实用新型]一模多芯挤压模具

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种生产挤压型材所使用的一模多芯挤压模具。

二、背景技术：现有生产铝合金型材的模具主要由上模与模垫两部分构成，不同的壁厚需要开发多套模具，整套模具报废后，特殊钢利用低，需要制作新模具时周期长，费用高。

三、发明内容：本实用新型的目的就是提供一种更省时经济的挤压模具。

本一模多芯挤压模具包括上模、下模和镶块三个部分，上模由导流板、焊合室构成。所述导流板上开有若干个分流孔，焊合室设置在分流孔的下部；所述下模与镶块紧密镶嵌在一起，镶块上设置有导流坑，导流坑与焊合室相通；导流坑内加工有与铝合金型材截面形状相同的成形孔，成形孔下部与工作带相连通；一套模具可根据不同壁厚要求配置多个镶块，以便随时更换。

所述分流孔可设置2-10个。

所述镶块上加工的成形孔的形状可分别与边封、固上横、平上滑、下滑、收口中的任何一种型材截面形状相同，从而形成模具系列。

所述镶块可根据任何一种型材截面形状或需要的型材壁厚来更换，既快速又经济。

本实用新型与现有技术相比有下述特点：①由于有了镶块部分，有效地缩短了模具的生产周期②由于有了镶块部分，损坏后可随时更换，有效地缩减了经济费用。

四、附图说明：

图1是本实用新型的正剖面结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图；

图3是图1中B-B向剖视结构示意图；

图4是与边封截面形状相同的镶块结构示意图；

图5是与固上横截面形状相同的镶块结构示意图；

图6是与平上滑截面形状相同的镶块结构示意图；

图7是与下滑截面形状相同的镶块结构示意图；

图8是与收口截面形状相同的镶块结构示意图；

五、具体实施方式：

实施例1：参见图1、图2、图3，本实用新型由上模1、下模2和镶块3三部分构成。上模由导流板4和焊合室5构成，所述导流板上开有如图2中所示的四个分流孔6，分流孔下部连接到焊合室，下模与镶块紧密镶嵌在一起，镶块上设置有导流坑7，导流坑上加工有与铝合金型材截面形状相同的成形孔8，液态铝由分流孔进入焊合室，再进入导流坑，最后经成形孔进入工作带9。因此，可根据不同要求选用不同形状的镶块模具，从而制成不同截面形状的型材。所述上下模由镙钉10固定成一体；所述镶块与下模由镙钉11固定成一体。

实施例2：本实施例中所制备的铝合金型材截面形状与图4-图8中所举的镶块中的成形孔相同。