[实用新型]一种新型可分度多工位快换刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床和普通车床上使用的刀架，具体的说是一种新型可分度多工位快换刀架。

背景技术

现有的车床上使用的刀架大多为方形刀架，这种结构的刀架只能够安装四把刀具，当加工工位超过四种时就需要频繁更换刀具才能够满足生产要求；当加工的零件差异很大时，机床上的溜板必须作适当的移动和调整；刀具中心高度调整很困难，当找不到合适的垫片时，只有靠改变压紧力强制使刀具中心产生微小差异，而这势必会造成刀具几何角度的变化，导致刀具弯曲变形甚至断裂，从而影响切削性能和效果；在更换刀具时必须重新调整刀具中心高度，理想刀具角度要经过多次试切才能确定下来；刀架与机床连接是销钉反靠定位，两者间存在很大间隙，造成刀具复位精度差，定位不可靠，切削振动巨大，影响加工的质量和效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有刀架的缺陷，提供一种新型可分度多工位快换刀架，它能够提供40个换刀位置实现快速换刀，若应用对刀装置可实现机外对刀，其定位精度不变。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括刀体(2)和刀夹(4)，其特征是：刀体(2)为矩形体，中心开有轴孔(10)，四周设有导轨(11)，轴孔(10)内通过上传动套(9)和下传动套(8)固定有轴(1)，刀体(2)底部装有齿盘(3)、齿盘(3)通过平面锥齿(12)与刀体(2)底部的平面锥齿相啮合，刀体(2)的四周通过导轨(11)活动装有刀夹(4)。

本实用新型较好的技术方案是：所述的刀体(2)四周有燕尾导轨(11)，刀夹(4)上相应有燕尾导轨(13)，燕尾导轨(11)与燕尾导轨(13)相啮合；所述的刀体(2)的底部装有碟型弹簧；所述的刀体(2)上开有偏心轴孔，刀体(2)腰部开有轴孔(13)，偏心轴孔内装有偏心轴(6)，轴孔(13)水平装有拉杆轴(5)，偏心轴(6)固定在拉杆轴(5)上的轴孔(14)内，拉杆轴(5)上开有卡槽(15)，卡槽(15)的端面紧贴刀夹(4)的燕尾导轨。

本实用新型更好的技术方案是：所述刀体(2)的底部有40个平面锥齿，相邻两齿的夹角为9°；所述的刀夹(4)上通过紧固螺钉和销固定有调节座(7)，调节座(7)上装有螺栓(16)，螺栓(16)下端顶在刀体(2)的上部并通过螺母固定其位置。

本实用新型刀夹(4)上的燕尾导轨与刀体(2)燕尾导轨形成滑动配合，从而实现刀夹(4)可沿垂直方向上下移动，达到保证复位精度和调节刀具中心高的目的；拉杆轴(5)与偏心轴(6)配合实现刀体(2)与刀夹(4)夹紧与松开；通过安装在刀体(2)中心位置的轴(1)上的下传动套(8)与上传动套(9)之间斜楔形凸轮结构，实现刀体(2)的快速抬起，转位，落下锁紧；刀体(2)底部40个均匀分布平面锥齿与齿盘(3)啮合，相邻两齿夹角为9°，从而实现刀架分度。所述的刀夹(4)上固定有调节座(7)，调节座(7)上安装有螺栓，通过调节螺栓长度和固定螺母来实现刀具中心高调整。

本实用新型提供的这种可分度多工位快换刀架与普通方刀架相比，结构合理，定位精准，调整方便，机外对刀。刀体(2)与刀夹(4)由于采取燕尾导轨啮合，接触部位加长，保证直线移动可靠性，从而保障复位精准(重复定位精度0.005mm)；本实用新型的分度精度是由平面锥齿保证的，这种平面锥齿相邻两齿夹角为9°，使刀架可在360°范围内以9°和9°的倍数定位，其结构可保证机床工作台与刀架的旋转精度，而且不需要使用很昂贵的控制设备和传感器来监视和修正角度，节约空间和费用，这一点对NC数控机床很重要，此外，由于每齿有相当多的表面参入啮合，所以表面压力很低，磨损较小，克服了普通刀架易产生切削振动现象；本实用新型是通过刀体(2)连接的下传动套(8)来实现的，其原理是转动上传动套(9)通过上下传动套间的斜楔式凸轮结构，在碟形弹簧的张力作用下，使刀体(3)抬起，完成分度转位后，再通过楔块坡度落下锁紧。刀具中心高的调节只需调整螺栓即可，并不需要使用垫片，借助对刀装置可实现机外对刀，这一点对NC数控机床也同样重要，采取偏心机构，松开夹紧刀夹迅速可靠，换刀过程在数秒内即可完成，更换刀夹或刀具时，复位精度高达0.005mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的结构剖视图

图3是本实用新型的俯视图

图4是本实用新型偏心轴的装配图

图5是本实用新型的零件爆炸图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述