[实用新型]内置切换式切焦器

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炭切割技术领域。具体涉及一种用于石油炼制行业，对焦炭塔内焦炭进行切割清除的内置切换式切焦器。

背景技术

切焦器用于石油炼制行业、渣油的处理方式之一——延迟焦化系统，渣油在高温处理然后冷却生成焦炭后，由高压水对焦炭塔内焦炭进行切割清除，切焦器的作用是提供两种工作状态的高压高速射流，两种工作状态分别为钻孔和切焦。

传统的切焦器如图1所示，切焦器外部主要由本体1、下壳体8、切焦喷嘴6和钻孔喷嘴9组成，工作时以二位四通换向阀3作为切换元件，通过高压水的间歇给压，在二位四通阀3内部由棘轮棘爪实现间歇传动，界定二位四通阀3的配水对切焦器内部滑阀7的两种作用状态，进而实现切焦器的两种状态的切换。如图1所示：高压水自本体1上端进入，一部分水从外部水管2进入换向阀3成为控制水，控制水进入滑阀7的下腔或上腔使滑阀7上移或下移，上移则滑阀7密封面与上阀座5密封面配合后密封，高压水从B孔进入钻孔喷嘴9，切焦器处于钻孔状态；下移则滑阀7密封面与下阀座4密封面配合后密封，高压水从A孔进入切焦喷嘴6，切焦器处于切焦状态。切换机构外置控制方式因受整机尺寸限制，控制机构中的零件有些因受尺寸限制，影响其使用性能和寿命，如二位四通阀3中棘爪上的扭簧直径只有1mm，棘爪的销轴直径只有5mm，为了提供较大较可靠的扭力(有时有焦粉卡阻造成扭动摩擦阻力增加)，扭簧直径小，负荷率高，易失效，销轴直径小，易折断。现有切焦器主要切换元件为二位四通换向阀，目前该换向阀工作可靠性不高，易出现堵塞故障，影响工作效率。焊接在壳体内部的整流管无法更换，制约了整机的工作寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种可靠性高、不易出现堵塞故障、工作效率高、整机寿命长的内置切换式切焦器。

本实用新型的技术解决方案是：一种内置切换式切焦器，包括壳体、位于壳体上部的头盖、位于壳体下方的下盖、位于壳体中部的切焦喷嘴、位于壳体下部的钻孔喷嘴，其特征是：在壳体内设有分别与切焦喷嘴、钻孔喷嘴连通的流道，该流道的内端口位于壳体中部的平台表面上，外端口内侧设有整流管；在壳体的中心轴向设有由配液盖、转轴、上螺旋凸轮、下螺旋凸轮、卡轮和弹簧组成的流道口切换机构，其中，配液盖上设有与流道口配合的堵块。

本实用新型的技术解决方案中所述的壳体下方设有下端超过钻孔喷嘴端部的下盖。

本实用新型的技术解决方案中所述的切焦喷嘴、钻孔喷嘴是通过螺栓固定在壳体中部或下部的流道外端口处。

本实用新型在壳体内设有分别与切焦喷嘴、钻孔喷嘴连通的液体通道，该液体的内端口位于壳体中部的平台表面上，采用由配液盖、转轴、上螺旋凸轮、下螺旋凸轮、卡轮和弹簧组成的切换机构，该切换机构位于切焦器壳体内部的中心轴向，配液盖上设有与液体通道口配合的堵块。高压水对转轴上端的配液盖有向下的作用力，弹簧对转轴有向上的作用力。未工作时，无高压水，转轴受弹簧的作用力处于上极限位置，当开始工作时，高压水将转轴向下压至极限位置，此时配液盖将高压水分配至钻孔喷嘴进行工作，钻孔完毕，高压水压力回零，转轴受弹簧作用力向上弹起，同时，转轴受上下螺旋凸轮形成的螺旋槽导向作用旋转，转轴将配液盖带动旋转，使配液盖的配水状态产生变化，高压水再次给压时，转轴竖直下降，配液盖将高压水分配至切焦喷嘴进行工作，直至完成除焦，除焦工作完成后，高压水泵停机，压力水回零，转轴受弹簧作用弹起旋转，回到钻孔状态，为下次除焦工作作好准备。

切换机构中的转轴可作升降运动和旋转运动，运动轨迹靠上下螺旋凸轮组合形成的轮槽进行限制，较大的螺旋升角提供了较大的旋转扭矩，保证了其旋转动作的可靠性。切换机构的内置，其轴向尺寸限制较小，利用较大的空间，转动件和控制件等可在充分满足使用工况下设计为较大尺寸，另通过密封设计，使焦粉不易随着除焦水进入转动件、控制件，从而保证了切换机构工作的可靠性。

本实用新型由于在壳体下方设有下端超过钻孔喷嘴端部的下盖，因而可对喷嘴进行保护，并可作为放置支架。

本实用新型的切焦喷嘴、钻孔喷嘴由于是通过螺栓固定在壳体中部或下部的流道外端口处，因而方便于整流管的拆装更换。

本实用新型具有可靠性高、不易出现堵塞故障、工作效率高、整机寿命长的特点。本实用新型主要用于石油炼制行业对焦炭塔内焦炭进行切割清除。

附图说明

图1是传统切焦器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图；