[实用新型]化工用新型结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种用于采用超临界反溶剂方法制备超细粉体的新型结晶釜。

背景技术

目前，在化工生产领域中利用超临界流体制备超细粉体的方法有多种。其中，超临界反溶剂方法的应用前景更为广泛，其原理为：将要制成超细粉体的固体物料作为溶质先溶于有机溶剂中形成溶液，再在结晶釜中将该溶液迅速喷洒到超临界流体中，由于溶液中的溶质不溶于超临界流体，但溶剂却能与超临界流体互溶，这样超临界流体将溶液中的溶剂反溶后，在极短的时间内使溶液形成很大的过饱和度，促使溶质以纳米或微米级颗粒析出。这种方法工艺上是可行的，然而，现有的结晶釜难以满足生产需要，且存在着超细微粒的粒径较大、粒径分布不均、结晶度不够等缺点。为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有全新结构的化工用新型结晶釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种化工用新型结晶釜，该化工用新型结晶釜具有结构简单、体积小、产量大、可靠性好、气液混合充分、使用方便、结晶率高等优点，而且制备的粉体的粒径小、粒径分布均匀。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种化工用新型结晶釜，其特征在于：包括结晶釜体、结晶釜盖、空气压缩泵、溶液搅拌装置；所述溶液搅拌装置由搅拌箱和驱动电机组成；所述搅拌箱内设置有与驱动电机驱动轴相连接的螺旋状搅拌叶片；所述结晶釜体内设置有集料网筒，结晶釜体下方设置有废料排出口；所述结晶釜盖内设置有溶液注入管、气流注入管和超临界流体注入管，溶液注入管和超临界流体注入管分别与气流注入管相连通，气流注入管贯穿结晶釜盖伸入集料网筒内；所述搅拌箱上设置有溶液注入口，搅拌箱下端与溶液注入管相连通；所述空气压缩泵的出气口与气流注入管相连通；所述结晶釜盖的边缘处还设置有排气孔。

按照本实用新型所提供的化工用新型结晶釜，其特征在于：所述结晶釜体和结晶釜盖之间设置有密封装置。

按照本实用新型所提供的化工用新型结晶釜，其特征在于：所述溶液注入管与气流注入管连接处高于超临界流体注入管与气流注入管连接处。

按照本实用新型所提供的化工用新型结晶釜，其特征在于：所述气流注入管底端设置有锥形喷孔。

综上所述，本实用新型所提供的化工用新型结晶釜具有如下优点：1、结构简单，制造成本低廉，适合于各类化工企业使用；2、三级压滤使得泥浆状废料的泥液分离更彻底；3、分别设置离合装置，可以很方便地对各个压滤箱进行操作。

附图说明

图1为本实用新型所提供的化工用新型结晶釜的结构示意图。

其中，1、驱动电机；2、溶液注入口；3、搅拌箱；4、螺旋状搅拌叶片；5、空气压缩泵；6、超临界流体注入管；7、溶液注入管；8、气流注入管；9、结晶釜盖；10、集料网筒；11、废料排出口；12、结晶釜体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图所示，该化工用新型结晶釜包括结晶釜体12、结晶釜盖9、空气压缩泵5、溶液搅拌装置；所述溶液搅拌装置由搅拌箱3和驱动电机1组成；所述搅拌箱3内设置有与驱动电机1驱动轴相连接的螺旋状搅拌叶片4；所述结晶釜体12内设置有集料网筒10，结晶釜体12下方设置有废料排出口11；所述结晶釜盖9内设置有溶液注入管7、气流注入管8和超临界流体注入管6，溶液注入管7和超临界流体注入管6分别与气流注入管8相连通，气流注入管8贯穿结晶釜盖9伸入集料网筒10内；所述搅拌箱3上设置有溶液注入口2，搅拌箱3下端与溶液注入管7相连通；所述空气压缩泵5的出气口与气流注入管相连通；所述结晶釜盖9的边缘处还设置有排气孔。

所述结晶釜体12和结晶釜盖9之间设置有密封装置。所述溶液注入管7与气流注入管8连接处高于超临界流体注入管6与气流注入管8连接处。所述气流注入管8底端设置有锥形喷孔。

本实用新型所提供的化工用新型结晶釜使用时，将溶液经搅拌装置、溶液注入管7汇入气流注入管8，同时超临界流体经超临界流体注入管6也注入气流注入管8；由于空气压缩泵的作用，气流注入管8内产生强大的气流，溶液和超临界流体在气流作用下充分混合，之后经气流注入管8底端的锥形喷孔喷至集料网筒10内；可溶的液态物料经集料网筒10自废料排出口11排出结晶釜，析出物料则留在了集料网筒10中。

但，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。