[实用新型]双燃料燃油热水器无效
申请号: | 200920082786.0 | 申请日: | 2009-07-22 |
公开(公告)号: | CN201463208U | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 余国琛 | 申请(专利权)人: | 余国琛 |
主分类号: | F24H1/00 | 分类号: | F24H1/00;F24H9/18;C07C43/04;C10L1/02 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光军 |
地址: | 610000 四川省成都市青*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃料 燃油 热水器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热水器,尤其涉及一种双燃料燃油热水器,主要适用于二甲醚和甲醇燃料。
背景技术
热水器是一种重要的民用生活燃器。目前,国内主要有以天然气或液化石油气为燃料的燃气热水器和用电的电热器。电热水器体积大、加热时间长,在缺电或电价高的地区推广受到限制。而使用天然气的燃气热水器,只能在有资源的城市推广,缺乏天然气及燃料的城镇和农村,现在只能用液化石油气热水器。液化石油气热水器技术成熟,使用方便,但由于资源不足,每年国家要从国外大量进口,才能满足市场需要。随着国际油价的上涨,国内液化气价格也节节攀升,增加了中低收入用户的经济负担,因此不得不寻求其它经济安全的新能源。
为了解决上述问题,出现了轻烃燃气热水器。如,中国专利号“200420017213.7”公开了一种烃类燃油制合成气体发生器,整个为一罐体,内部由三大部份组成,罐体上部为主控室,中部为原料、气体室,底部为保温室,在罐体上部的主控室内装有充气电机,与压力控制器、主控板、气阀连接;罐体中部为原料气室;罐体底部为保温室,内设有温控器及发热元件,在罐体正面面板装有开关及指示器,背面面板上开导线孔。此热水器实际是一种燃气热水器,虽然使用戊烷轻质油燃料,采用在罐体内强制蒸发戊烷。也有的在大型储油罐内充入压缩空气,使燃油蒸发为油气,然后经输氧管道输入到热水器。前者为单瓶鼓泡式热水器,后者为集中管道输送系统加压式热水器。
由于戊烷也是一种一次性能源,随着价格从1.8元/公斤上涨到5-6元以上/公斤,燃料不再有价格优势,加上冬天或气温低时,装置不能正常产气,热水器无法使用。钢瓶或储油罐生产成本高,机械故障多,维修费用大,无法与液化石油气热水器竞争。
也有使用煤油的热水器出现,这种热水器将油箱装在热水器的钢壳内,用电预热,但体积大,售价高。煤油也是不可再生的一次能源,价格和液化石油气差不多,无任何优势,最终也未成功应用。
综上所述,国内至今仍没有一种燃料价格低,燃料可再生,经济,安全的燃油热水器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有热水器存在的上述技术问题,提供一种双燃料燃油热水器,本实用新型采用的燃料为可再生资源,采用本实用新型,燃料燃烧时无焰、无烟,火焰温度高,价格低廉,使用经济安全。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种双燃料燃油热水器,包括热水器本体,其特征在于:还包括二甲醚合成器,所述热水器本体内设置有与热水器本体内的燃烧室连通的进油管,进油管上设置有电加热管,二甲醚合成器一端与设置有电加热管的进油管连通,另一端与燃烧室连通,所述二甲醚合成器内设置有氧化铝丝.
所述氧化铝丝呈螺旋状设置在二甲醚合成器内。
所述二甲醚合成器呈管状,二甲醚合成器的截面直径大于进油管截面直径。
所述电加热管包裹在进油管上,电加热管内设置有加热电阻丝,加热电阻丝经交直流电源转换器与电源插头连接。
本实用新型还包括储油装置,储油装置内设置有液体甲醇,顶部填充有保护气体,储油装置经输油管与进油管连通,输油管上设置有油滤器调压阀。
所述储油装置为钢瓶,钢瓶内设置有插入管,钢瓶出口处设置有角阀,插入管一端伸入钢瓶内另一端与角阀连接,角阀连接有减/稳压阀,输料管与减/稳压阀连通。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型中,在热水器本体内设置有与热水器本体内的燃烧室连通的进油管,在进油管上设置有电加热管,二甲醚合成器一端与设置有电加热管的进油管连通,另一端与燃烧室连通,在二甲醚合成器内设置有氧化铝丝,甲醇经电加热管加热后,在高温状态下,在氧化铝丝作为催化剂的作用下,生成了二甲醚,使二甲醚和甲醇作为混合燃料,弥补了甲醇液体燃料十六烷值低、气化潜热大、点火较气体燃料困难的缺点,采用高十六烷值的二甲醚和甲醇的混合燃料提高了燃料的点火性能,燃料燃烧时无焰、无烟,火焰温度高,价格低廉,使用经济,还达到了节能降耗的效果,输送时不需要空气泵加压,提高了安全性。
二、本实用新型中,氧化铝丝呈螺旋状设置在二甲醚合成器内,增大了甲醇与氧化铝丝的接触面积,加快了反应速度,增加了二甲醚的生成量,提高了燃烧性能。
三、本实用新型中,二甲醚合成器呈管状,二甲醚合成器的截面直径大于进油管截面直径,增加了甲醇在二甲醚合成器内的反应时间,从而提高了二甲醚的生成量。
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