[实用新型]多层竹帘编织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织机，特别涉及一种可同时编织多张竹帘的多层竹帘编织机。

背景技术

竹帘是用于生产的竹胶板的初级产品。传统的生产方法是依靠手工编织，其编织工艺流程繁琐，生产效率低上，对竹业生产形成了制约，不利于竹资源的开发利用，因此近年来竹帘编织机得到了广泛应用。在专利号ZL200420016981.0、授权公告号CN2677118Y的实用新型专利说明中即公开了一种竹帘编织机，该机由送料装置、导向装置、推料装置、绞线装置和动力装置构成，该机采用机械编织替代了手工编织，减轻了劳动强度，与手工编织相比较工效可提交3至4倍，但一次只能进行一张竹帘的编织。而且编织前需要使用启篾机将篾条剖分成规定厚度篾片，因此其工效仍有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多层竹帘编织机，该机可同时进行多张竹帘编织，数倍提高编织工效，且有利于降低竹帘的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的多层竹帘编织机，包括安装在机架上的送料装置、导向装置、推料装置、绞线装置和动力装置，其特征是：所述机架上沿竖向间隔分层设置有至少二层编织单元，各层编织单元包括一组绞线装置和推料装置，各绞线装置和推料装置由动力装置驱动同步联动。

在上述技术方案中，所述送料装置由至少一组摩擦轮和剖分刀片构成，各组摩擦轮由动力装置驱动的齿轮带动反向旋转。

本实用新型的有益效果是，可同时进行多张竹帘编织，数倍提高编织工效，启篾、编织工序一体化，有利于降低竹帘的生产成本；整机结构紧凑，操作简单。

附图说明

本说明书包括如下五幅附图：

图1是本实用新型多层竹帘编织机的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是沿图1中B-B线的剖面图；

图4是沿图1中C-C线的剖面图；

图5是本实用新型多层竹帘编织机中送料装置的结构示意图。

图中示出零部件、部位名称及所对应的标记：送料装置10、摩擦轮11、摩擦轮12、剖分刀片13、导向装置20、导向槽21、分料槽22、推料装置30、推杆31、导向杆32、竖杆33、连杆34、曲柄35、绞线装置40、空心轴41、绞线叉42、线卷支架43、斜齿轮44、主传动轴60、斜齿轮61、凸轮62、盖板71、转轴70，连杆72、拨杆73。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的多层竹帘编织机包括安装在机架上的送料装置10、导向装置20、推料装置30、绞线装置40和动力装置。所述机架上沿竖向间隔分层设置有至少二层编织单元。各层编织单元包括一组绞线装置40和推料装置30，各绞线装置40和推料装置30由动力装置驱动同步联动，可同时进行多张竹帘编织，数倍提高编织工效。参照图5，为使启篾、编织工序一体化，有利于降低竹帘的生产成本，所述送料装置10由至少一组摩擦轮11、12和剖分刀片13构成，各组摩擦轮11、12由动力装置驱动的一对齿轮带动反向旋转。

图1至图4示出了一种优选主要传动系统，即所述机架上设置有与动力装置之间传动连接的主传动轴60，该主传动轴60与各绞线装置40传动连接。动力装置主要由电动机、减速机和离合器构成，为保持传动比的准确性，电动机与主传动轴60可采用齿轮传动、链条或者同步皮带传动，为降低机组成本，优先采用齿轮传动。

参照图2，与现有编织机相类似，所述绞线装置40包括沿机架纵向间隔布设的空心轴41，各空心轴41的前端具有绞线叉42，后端则具有线卷支架43。所述各空心轴41分别通过安装于其上的斜齿轮61与纵向间隔设置在空心轴41上的斜齿轮61啮合，其传动比为2∶1。线卷支架43上安装两个线卷，两股帘线穿过空心轴41后再分别穿出绞线叉42中的一根。编织的篾每推送一次空心轴41即旋转一周。

参照图1和图5，所述导向装置包括各层编织单元沿机架纵向间隔固定设置的导向槽21，以及设置在送料装置10出口端与首个导向槽21之间分料槽分料槽22。送料装置10启篾后产生至少两根篾片，在分料槽22作用于各篾片分别进入相应层编织单元的导向槽21内。为能更好地引导篾片，所述导向槽21的横截面沿送料方向逐渐收缩呈喇叭状。